许多无卤阻燃剂的生产商，添加的无卤阻燃剂所释放的磷酸严重腐蚀机筒内衬套，挤出机维修频率苦不堪言；生产的炭黑母粒因衬套把镍和其它金属带入其中而不达标，生产商一筹莫展。
曾经有用户向欧洲和日本有关供应商询价陶瓷内衬套而被拒绝，原因竟然是“涉及到军工类产品”不能出售，欧美市场的挤出机针对极端工况，某些高端机型已经在采用复合陶瓷内衬套的单螺杆机筒和双螺杆机筒，我们为什么不能？
对此，上海原元康机械设备有限公司（以下简称“原元康”）十年磨一剑，帮助客户解决了问题。公司呕心沥血深入研发新的复合陶瓷内衬套，该设备完全替代欧洲、日本同款产品，且性价比超高，具有优异的抗摩擦磨损性能，这是任何金属类材料，即使通过多种硬化手段也无法比拟的。
复合陶瓷材料物理和化学性能
主体成份：碳化硅SiC，为了达到增韧的目的而添加了其他成份
密度Density ( ρ )：3.08～3.10g/cm3
正弹性模量Normal Elastic Modulus ( Ε )：410MPa
硬度Hardness ( HRC ): 89~92
抗弯强度Buckling Strength ( σbb ) : 380MPa
抗压强度 Pressive Strength ( σbc ): 3970MPa
平面应变断裂韧度Plane Strain Toughness ( Κic )：4MPa/mm3/2
热膨胀系数Coefficient of Heat Expansion ( α1 )：4.0×10-6 / °F
热传导率Thermal conductivity ( λ )：Φ30~35 W/(m•K)
高温抗氧化性Inoxidability under High Temperature：在高达1500℃温度下，金属减重速度极缓慢
复合陶瓷椭圆内衬套的外表面包覆有一层铝合金保护层，这是受国家专利保护的专用于陶瓷内衬套的结构性优化措施。采取该优化工艺措施的优势在于：
1、复合陶瓷椭圆内衬套工作于机筒内部，而机筒金属材料的线胀系数要大于复合陶瓷材料的线胀系数，将铝合金包覆于衬套外层起到了线膨胀系数差异的缓冲作用。当机筒的金属材料受热膨胀时就不会对复合陶瓷衬套产生直接的拉应力，而当机筒金属材料冷却至常温时，因复合陶瓷的抗压强度远大于金属材料的包覆压力，故衬套不会受压力而变形，或产生裂纹或被压碎；
2、我们选择的复合陶瓷材料已经全面考虑到挤出机对于热传导性能的特定要求，而相比较于全部制造材料均采用复合陶瓷的衬套，铝合金包覆又可以大幅提升陶瓷内衬套在衬入机筒后的热传导效率；
3、方便在椭圆形陶瓷内衬套的平面中心位置加工用于衬套衬入组合机筒后的定位螺丝孔加工；
4、相比较于全部制造材料均采用复合陶瓷的衬套，铝合金包覆可以降低大约40%左右的陶瓷材料成本，为极端磨损挤出工况的市场大幅度应用带来了福音。与国外平行产品例如日本东洋钢板公司（TOYO KOHAN）动辄10倍以上代价的陶瓷衬套型机筒相比较，我公司仅仅3倍左右代价的陶瓷衬套型机筒在深圳富士康公司的使用，其使用寿命是普通材料机筒的五倍甚至以上，挤出机运行成本大幅下降，足以证明铝合金包覆型复合陶瓷内衬套是用户高性价比的选择；
5、我公司生产的铝合金包覆陶瓷内衬套，可以帮助用户一旦陶瓷衬套磨损后的自行简单易行的更换；
6、这个结构性优化措施还可以保护相对昂贵的复合陶瓷衬套在整个加工、运输和安装过程中的安全性。
众多用户的反馈表明，原元康研发的复合陶瓷内衬套机筒特别适用于极高比例填充和极高比例增强的高分子材料成型挤出，适用于这些材料的配混改性挤出。尤其当挤出工况中既含有强烈腐蚀气体逸出，而同时物料中又添加了高比例的填充和高比例的增强的情况下，复合陶瓷内衬套在延缓挤出机的磨损、减少维护频次、降低生产成本方面的独到优势，更被表现得淋漓尽致。
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