* 纤维直混 (FDC)：创新的注塑工艺
* 轻质结构：展品用含 30% 长玻纤的 PP 材料生产测试板
* arburgGREENworld：Arburg（阿博格）正致力于循环经济和资源节约
劳斯博格，2021 年 4 月 12 日
在 arburgGREENworld 程序的支持下，Arburg（阿博格）正致力于塑料加工行业的可持续发展、资源节约和循环经济，并为此提出了众多实用的解决方案。纤维直混 (FDC) 就是其中一个案例。在 2021 年Chinaplas上，Arburg（阿博格）通过这项创新的轻质结构工艺向大众展示一种既节约资源又极具经济效益的应用。届时将制造出含有 30% 长玻纤的高强度轻质结构产品。
最佳产品设计和高产能的先决条件是，尽可能按照产品要求精确调整材料。而纤维直混工艺通过FDC工艺,可以根据需要能够对注塑件进行针对性的纤维增强和改进。从而大幅扩大了在汽车等行业的应用范围。
含 30% 长玻纤的 PP 测试板
典型的纤维直混产品比如有：汽车的座椅外壳和车门模块，发动机舱内的外壳、操纵杆和万向节。在此次深圳举办的展览会上，一台合模力为 4,000 kN 的液压款 Allrounder 820 S 液压机使用含有 30% 长玻纤的 PP 材料制作出测试板。循环时间约为 80 秒钟，产品重量为 680 克。线性机械手系统 Multilift selec 取出注塑件。并将其送到一个自动化集成系统的重量检查单元。如此一来就能证明注射重量以及纤维含量是否保持不变。一旦有个别部件出现重量偏差，就能立即在注塑后发现，将其并记录在案，并随即将其归为合格品或废品。
灵活且经济的轻质结构工艺
注射单元上的纤维直混单元包含一个集成有剪切单元的侧面输送单元、一个适配气缸以及特殊几何形状的螺杆。玻璃纤维粗纱被侧面输送单元切成一定尺寸，然后直接被送到液态熔体中。在实践中已经成功切割处理长度为 5.6 - 33.6 毫米的纤维。纤维直混工艺的优势在于：材料利用率较高且最多缩减 40% 的成本。此外，该工艺还允许灵活选择纤维长度、纤维含量和材料组合，并能有针对性地改善部件的强度和韧性等属性。纤维剪切单元集成在注塑机的控制系统中，因此可在塑化过程中使用其功能。所有重要参数可直接在控制系统上设定，并能按照特定部件进行保存。这样就能确保文档完整且可追溯。
循环经济：R-Cycle 项目
通过arburgGREENworld这个项目，阿博格致力于不断提高各领域塑料加工的生产效率，以可持续方式减少碳排放，并促进使用再生材料和生物塑料。此外，还在与知名伙伴合作开发封闭循环经济的创新技术。这也是 Arburg（阿博格）成为 R-Cycle 项目独家机械制造合作伙伴的原因。R-Cycle 的核心元素就是一个数据库，其为每一个塑料产品都分配了一个数字孪生模型。当在加工注塑件时，与回收相关的数据会被传输，并被标记上代码。在回收系统中读取该代码之后，就能完完全全按照种类分离回收材料。
轻质结构工艺 - 纤维直混 (FDC)：一种集成在生产过程中的材料制备方法，可高效生产长纤维增强型部件。
纤维直混 (FDC) 指的是将粗纱中的长玻纤直接送入到熔体中。
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