* 用于量产高精密医疗产品的混合高端机器
* 灵活的自动控制化单元：可组合使用三个独立的模块
* 精准且迅速：仅需六秒左右的时间，就能制造出 48 个移液管针头吸头
劳斯博格，2021 年 4 月 12 日
在此次Chinaplas上，Arburg（阿博格）展示了自己在高效注塑工艺、模块化自动控制和复杂医疗技术方面的专业知识。快速精准批量生产移液管针头吸头的方案系统。最精彩之处：该交钥匙系统采用模块化的结构设计，可以根据要求和产品型号进行调整。Arburg（阿博格）与当地自动化系统合作伙伴联手实现了这一工艺复杂的应用。
由于受到新冠疫情的影响，体外诊断市场得到了突飞猛进的发展。因此，对于高端机器和交钥匙系统的需求也与日俱增，比如用于生产移液管针头吸头的机器。该展品展示了如何全自动以及灵活生产医疗技术的量产产品。
一个系统，多个产品型号
在此次深圳举办的展览会上，一台合模力为 1,000 kN 的 Allrounder 470 H 配备了中国捷士达公司制造的热流道模具。该系统在大约六秒钟的循环时间内用黑色 PP 材料生产出 48 个移液管针头吸头，不仅导电，还能在之后吸液时记录液位。在这项应用中，连续精准模制圆锥形几何形状至关重要，毕竟只有这样才能确保移液管的密封性和针头吸头位置，因此才能保证分析结果的正确性。
三个模块，实现灵活的自动控制
Arburg（阿博格）与当地自动化系统合作伙伴联手实现了这一交钥匙系统。该系统设计用于制作不同尺寸的移液管吸头如10ul，100ul和200ul。由三个自配电源和真空系统的模块构成，用于快速取出、视觉检测和剔补料。取出时间不到一秒钟。如有必要，可以进行随机抽样质检。而视觉检查模块设计用于百分百检查所有注塑件。它可以拍摄产品的侧面和底部照片，精度达到 0.05 毫米。一旦错误数超过一定数量错误，该模块就会自动触发警报，并将有缺陷的吸头信息传输给随后的剔补料模块。而后，剔补料模块排出不合格品，并自动在空出的位置上补上合格品。
Arburg（阿博格）与当地自动化合作伙伴联手开发了一个交钥匙系统，用于灵活且高效地生产移液管针头。
在 2021 年中国国际橡胶塑料展上，一台混合 Allrounder 470 H 在大约六秒钟的循环时间内用导电的 PP 材料生产出 48 个移液管吸头。
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