11月2日，霍尼韦尔宣布了一项革命性工艺——UpCycle 工艺技术。该工艺扩大了可回收塑料的类型，并可以生产用于制造具有较低碳足迹的回收塑料的原料，减少原始塑料制造过程中对化石燃料的需求，实现塑料的循环经济。
UpCycle 工艺技术利用行业领先的分子转化、热解和污染物管理技术，将废塑料转化为霍尼韦尔回收聚合物原料，然后用于制造新塑料。UpCycle Process 技术扩展了可以回收的塑料类型，包括原本无法回收的废塑料，包括彩色、柔性、多层包装和聚苯乙烯。当与其他化学和机械回收工艺结合使用并改进收集和分类时，霍尼韦尔的 UpCycle 工艺技术有可能将全球可回收的塑料废物量增加到 90%。
与使用化石饲料生产相同数量的原生塑料相比，通过 UpCycle 工艺技术生产的再生塑料可减少 57% 的二氧化碳当量 (CO2e) 排放量。与传统的废塑料处理方式（如焚烧和填埋）相比，该过程还减少了 77% 的二氧化碳排放量。这些 CO2e 减少是所有热解技术产品中最大的改进之一。
总裁兼首席执行官 Vimal Kapur 表示，“霍尼韦尔的 UpCycle 工艺有助于塑料回收。通过扩大可回收塑料的种类，UpCycle 将彻底改变塑料经济，并在提高我们日常使用的许多产品的可持续性方面发挥关键作用。”
与此同时，霍尼韦尔将和全球工程和服务公司 Sacyr 组建一家合资企业，两家公司在西班牙南部的安达卢西亚共同拥有和运营一家工厂，每年可将3万吨混合废塑料转化为霍尼韦尔回收聚合物原料。预计将于 2023 年开始生产。
通过与 Sacyr 等具有废物管理经验的公司合作，霍尼韦尔将现场回收技术带到收集源，从而帮助关闭塑料供应链中的循环。回收工厂采用模块化设计，可以直接部署和安装，在规模经济和当地产生的废塑料数量之间取得适当的平衡。
“我们与霍尼韦尔的合作将使 Sacyr 能够将可持续的循环解决方案推向市场，”Sacyr Circular 经理 Domingo Jiménez 说。“我们启动工厂的速度以及该解决方案的全球可行性，有可能大大加快我们对我们所服务的社区、环境和整个社会的影响。”
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