位于美国波特兰的工厂的PNW 公司，拥有超过100年经验的金属回收经验，主要从事报废汽车和大型家电的破碎，破碎料中回收不锈钢、有色金属等材料，然后销售到海外市场。
尽管PNW拥有六个驻点，能够便捷地将货物运往海外市场。但法规变化还是对PNW 产生了深远的影响。终端市场对于进口废弃物提出更严格的纯度标准，迫使PNW不得调整其生产模式。“我们之前生产的产品质量已经很好，但还不够。”PNW公司副总裁Sean Daoud说道。
尽管增加人工分拣能够在一定程度上提高纯度，但牺牲了产量、材料回收率和总体效益。 PNW也考虑过增加班次或延长产线运行时间，但严峻的劳动力市场形势令这些方案面临重重困难。
“我们损失了很多有价值的材料，”Daoud表示，“为了让业务持续发展并取得成功，我们必须尽可能充分地回收所有有价值的材料，而这是人工分拣无法实现的。”
为了寻找更理想的解决方案，PNW的工厂负责人考察了几十家废钢破碎回收厂，调研不同类型的工厂配置及其性能。Daoud表示：“当你参观一个工厂时，你能了解到它的产线配置将实现什么样的处理效果。”经过充分的考察和调研后，PNW最终决定采用陶朗提供的智能分选方案升级产线。
新设计的产线中，先通过一个双层筛将破碎尾料分为三种尺寸。接着，利用6台基于高精度电磁传感器的陶朗FINDER分选机进行分选。PNW公司的技术人员可以对FINDER分选机的每个电磁传感器进行编程，根据不同的设置，可实现不锈钢分选、导线分选、其他金属分选等功能。FINDER分选机利用压缩空气喷嘴，将所需材料喷射出来，而其他材料则全部掉落，实现精准分选。同时，还可根据分选需求调整金属感应的灵敏度，实现理想的分选效果。
FINDER分选机搭载的SUPPIXX®图像处理技术采用高达8倍的强化分辨率，可以消除因机械影响和电气干扰产生的‘噪点’，即使是非常细小的颗粒，也能够精确识别。这帮助PNW公司对细小的混合金属材料进行分选，从而提高回收物料的纯度和回收率。
产线的升级帮助PNW减少了人工，提高了产品质量和生产效率。目前，新产线已运行了一年多的时间，Daoud表示：“陶朗灵活的智能分选方案帮助我们快速适应市场的变化，并满足客户的质量要求。随着中国推出监管规定，马来西亚、印尼和印度等其他市场也纷纷效仿，新的产线使我们能够适应这些市场日益严格的标准。”
陶朗FINDER分选机可突破常规的破碎尾料处理线中，末端废料中的大量不锈钢以及线缆，从破碎尾料中回收高纯度的不锈钢及导线。并基于传感的分选技术，大大节约人工，提高分选纯度和效率，实现产能和品质的双重提升。
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