宁波星源卓镁技术股份有限公司（以下简称：星源卓镁）一直在寻找最佳合作伙伴，在了解伊之密的半固态镁合金成型工艺的理念后，近日与伊之密签订合约，订购了两台半固态镁合金注射成型机UN650MGII、UN1500MGII，助力镁合金在汽车轻量化领域的规模化应用。
据悉，伊之密研发的UN650MGII、UN1500MGII机型，在更小和更大的零件成型中可以应用半固态注射成型技术，发挥半固态注射成型的优势。该机型主要针对新能源汽车零件市场，当前汽车显示屏产品的规格越来越大，根据这类产品的特点设计了锁模结构，可以生产大规格的显示屏后盖。
要知道，镁合金是被业界公认密度最轻的金属材料，其生产的零部件重量轻、力学性能好、散热性好，是汽车轻量化的首选材料。作为国内镁合金压铸领域的先行者，星源卓镁积累了一系列镁合金精密压铸产品研发生产过程所需的核心技术，包括镁合金压铸安全生产技术，模具、夹具、检具等工装的研发设计技术，压铸成型工艺技术以及精密加工工艺技术等。
伴随镁合金压铸技术日趋成熟，星源卓镁瞄准镁合金的窗口期，主动出击，陆续引进了伊之密多套800T 、1000T、2000T、2500T压铸机，以满足客户大小不同的压铸需求。公司具有卓越的研发生产能力及产品质量水平，产品已成功应用在特斯拉、福特、克莱斯勒、奥迪等国际知名汽车品牌。
为了获得更高的产品质量、成品率，同时考虑到环保和安全的因素，星源卓镁也对目前炙手可热的半固态镁合金注射成型工艺感兴趣，半固态镁合金注射成型工艺以屑状镁合金为原料，直接将其输送到机器中注射成型产品，过程不需熔炉、给汤机和SF6保护气体，是一种更绿色环保、安全、高效的镁合金产品成型工艺。
从2009年开始，伊之密就积极研发半固态镁合金注射成型装备及其工艺。目前，有多家中国、德国与美国的客户相继引进了伊之密半固态镁合金注射成型机，用于生产轻量化设计的部件。为实现稳定的产品生产，伊之密半固态镁合金注射成型机连接中欧技术，引进热流道技术，可以增加注射量、改善填充性能和产品整体质量。
对此，星源卓镁代表强调：“伊之密连接中欧技术，在研发方面持续投入，跟我们的发展理念不谋而合，希望在轻量化的竞争中，创造独有的价值优势，走在行业的前端、持续发展。”
伊之密和星源卓镁对未来的合作充满信心。与此同时，双方联合启动“双射台型镁合金半固态注射成型机UN2000MGII”的研制立项工作，就镁合金半固态成型机在UN2000MGII双射台和多流道注射技术和应用上开展合作。
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