为贯彻落实国务院联防联控机制工作部署，切实保障所有参会者的健康安全，原定于2021年9月在上海举办的第十二届中国国际线缆工业展将第二次延期至2022年9月。因疫情反复，线下展会及其他相关活动不断延期、取消。
为了让客户通过更多的渠道了解公司产品，沃思将定期推出网上展览活动。我们将针对于不同行业，详细介绍产品的性能及对企业生产所带来的效益。
第一期 米重在线测控系统 线缆行业应用
沃思GraviMac米重在线测控系统通过测量并自动控制线缆挤出生产过程，使得产品米重恒定在我们设定的目标值范围，从而促进产品的质量目标、效率目标、成本目标和能耗目标的科学实现。
适用原材料性状
粉末状、小球状/颗粒状、细粉状、混合物或未处理材料/细粉材料或小球状/粉末状、橡胶（颗粒状）。
本系统对线缆生产带来的效益
保证线缆换盘升降速的时候，实现挤出量的稳定控制；
快速换盘，缩短换盘时间，提高生产效率；
全过程保持挤出量均匀、稳定，节省原料1%-5%；
降低生产能耗成本；
降低人工成本；
降低对工人能力与素质的要求，方便产线扩充。
沃思客户公司通过生产线验证表 牵引机从25m/min至90m/min升降速所需时间对比：
线径（正负0.2）的前提下，平均节约原材料 4.9%（客户公司通过4#，5#生产线验证）
未配沃思米重系统挤出线的缺陷
在开机过程物料浪费大，生产效率低；
在线缆换盘升降速过程中，质量风险高，物料浪费；
质量和效率无法稳定靠，几乎完全依赖熟练工技巧和运气；
在生产过程中产品厚度受许多不确定因素的影响；
人工操作无法实现生产波动的实时自动检测和调整。
配备沃思米重系统挤出线的优势
开机后即可迅速获得产品米重数据；
摆脱对操作人员经验与技巧的依赖，缩短开机时间；
全程监控，提升产品质量，质量可靠性得到保证；
产品偏差报警，有效预防产品质量缺陷。
原材料节约曲线图
显示终端
沃思米重系统显示终端——触摸屏控制，方便操作；
丰富的生产数据，生产系统的实时检测；
方便的生产管理，方便生产工人日常工作；
系统报警显示与自动应对机制，系统稳定可靠。
沃思米重在线缆产线上的应用方案选择
多种控制模式为不同的生产工艺提供了最佳方案匹配
挤出机控制挤出量：通过物料消耗检测和挤出机转速的控制达到挤出机挤出量的稳定控制；
牵引机控制米重：依据当前挤出量，通过牵引机速度的控制，达到米重的稳定控制；
挤出机控制米重：依据当前牵引机速度，通过挤出机挤出量的控制，达到米重的稳定控制；
牵引控制牵引速度，挤出机控制米重：生产工艺关注牵引速度，高低速交替生产模式：满足生产线快速高低速切换状态下米重稳定控制。如光缆，线缆等应用。
安装示意图
安装示意图
针对于以上对于米重在线测控系统在线缆行业的应用详情，若您对此有任何疑问，想了解更多产品详情，想知道您的生产线安装沃思米重后能节省多少成本，想我们为您的生产线提供最佳的匹配方案，均可通过以下渠道联系我们,期待您的咨询！
①“沃思测控”微信公众号留言
② 沃思服务热线：400-666-3566
③ 沃思网站：www.walthmac.com 留言
④ 沃思服务和销售渠道
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