经过良久筹备，备受业界关注的ABB全新大型机器人IRB 5710与IRB 5720机器人重磅发布。在带来速度、精度和柔性提升的同时，也为电动汽车制造商提供更快、更灵活的物料搬运服务，进一步拓展现有大型机器人产品组合，满足日渐复杂的制造应用需求。
IRB 5710和IRB 5720机器人包含八个不同版本，负载从70kg到180kg不等，工作范围达2.3m至3m。此外，ABB IRB 5710与IRB 5720拥有包含集成工艺线缆在内的稳健设计，可在创造更高生产效率的同时提升正常运行时间，在电动汽车、铸造、锻造、橡胶、塑料和金属制造等不同行业得到广泛应用。
相比于同级别的其他机器人，IRB 5710和IRB 5720机器人更加精确，重复定位精度可达0.04-0.05mm，重复路径精度达0.1-0.14mm，路径精度达1-1.2mm，可以充分保证高质量生产。
不仅如此，它们还可完成电动汽车生产中的特定操作，如电池模块拾取和放置、高精度装配和零配件处理等。此外，新款机器人还是塑料成型、金属铸造、清洁和喷涂应用的理想选择。
两个机器人系列都有多种安装方式可选，包括落地式、倾斜式、倒置式和半架式，最大程度上提升了生产设计的灵活性。并且两个机器人系列都采用了ABB OmniCore™控制器家族中的最新版本——OmniCore™ V250XT控制器。该控制器同时搭载了ABB TrueMove和QuickMove运动控制技术，在为IRB 5710和IRB 5720机器人提供领先速度的同时，还通过缩短生产时间提高了产能。
值得一提的是，ABB LeanID 集成线缆包（Integrated DressPack）工艺通过在IRB 5710和IRB 5720上臂内部和沿着腕部的走线避免了线缆外露，可为机器人提供进一步的保护，减少线缆磨损。
新款机器人将实现在快速发展的电动汽车市场的持续增长，助力客户应对电动汽车电池组装等复杂任务，满足他们对大型机器人的速度、路径精度和灵活性的高要求。
“从内燃机汽车到电动汽车的转变大大促进了汽车工业对快速、高适应性生产线的需求。通常，电动汽车的设计非常复杂，而电池和半导体模块等组件又非常重或极其脆弱。这就要求我们的解决方案在运行精度和重复精度上做到最好，以防生产中出现错误。”ABB机器人业务部汽车业务单元全球负责人Joerg Reger表示。
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