随着抖音等短视频的兴起，手机看视频、空闲撸游戏的时间增多，手机也变得更加耗电，从而也增加了对充电宝的依赖。日常外出会发现，小容量的移动电源根本不够用！市面上的充电宝容量从5000毫安、10000毫安往上涨，接口也越来越多。
针对市场痛点，手机厂商不约而同的把手机的续航时间设置在十个小时左右，也就是早上8点出门，晚上7点到家，在没有及时充电的情况下，手机电量也不足以支撑。因此，具有体积较小方便携带或储电能力较强特点的移动电源便成为大家的首选。
珠海灵科自动化科技有限公司（以下简称“灵科超声波”）是一家拥有30多年超声波焊接经验的科技制造驱动型企业。作为国内超声波设备龙头企业，面对移动电源新型市场需求的出现，灵科超声波发挥自身优势，成功帮助生产厂家生产出满足市场的高品质产品。
“好多人以为充电宝是通过卡扣或者用胶水粘上的，其实那些方法早就淘汰改进了，现在我们厂家大部分都是使用上下壳卡合与超声波焊接工艺两者相结合的方式来达到严丝合缝的效果。”一位接受采访的移动电源生产厂家说，单一的卡扣设计，能够一定程度上实现移动电源上下盖的卡合，但是极易在受到挤压或碰撞的情况下造成卡扣损坏，内部锂电池部分与上下壳分离的情况。
据反馈，早期充电宝上下壳确是有尝试过胶水粘合的方式，但是因为充电宝壳体之间的缝隙空间极小，使用胶水就会造成溢胶或者出现胶水与内部锂电池部分发生粘接，既影响到产品的美观，同时更有可能直接影响产品的使用。而充电宝外壳大部分是ABS或ABS/PC热熔性塑料材质，是进行超声波焊接加工的理想材料。
灵科的客户表示，之所以认准灵科超声波，首先是看重了灵科的技术能够有效的帮助他们既能够把充电宝的上下壳粘合好，又能够保证不会发生溢胶保持产品的美观性。其次，因为充电宝也属于电子产品，生产过程中可能就更加会注重加工精密度以及对产品内部元件影响的问题，但是在灵科超声波塑焊设备和灵科专业工程师的帮助下，这些问题都得到了很好的解决，还可以更加轻松的对接自动化设备，以自身技术深入各行业领域，帮助企业降本增效，节省成本，助力产业快速转型升级。
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