作为一种高端聚烯烃材料，POE一直依赖于进口。近年来，随着新能源产业的加速发展，市场对太阳能电池胶膜材料POE的需求量大增。虽然国内目前有多家石化企业突破了POE的聚合生产工艺，但原料的挤出和造粒技术依然被国外企业控制，成为了“卡脖子”难题。江苏越升科技股份有限公司（以下简称“越升”）与时俱进推出年产1.5万吨的POE挤出造粒系统，打破国外企业垄断。
越升科技研发的年产1.5万吨切粒系统，主要用于POE颗粒的挤出成型。据了解，配套的水下切粒系统是一种比较先进的切粒方式，由开车阀、切粒机、水循环系统、离心脱水机和控制系统等组成，但这种专用设备以往只有国外企业才能制造。
现有的国内大型石化企业，不管国企、央企、民企，都在准备生产POE材料。切粒是属于卡脖子的工程，如果单单购买进口设备，交货期要两年，而且关键价格非常高。“POE这种物料非常粘，在常规的切粒系统里面是不可能切的出来的，一般都要靠进口设备来做。我们越升通过做小试中试，终于推出了这种真正的量产机的水下切。”越升销售总监陈燕飞表示，POE原料生产出来后，只有通过水下切粒系统的挤出成型才能进行下一步的加工生产，但目前只有国外三家企业掌握了POE切粒技术。
越升科技从五年前就开始研发这种切粒系统，投入资金接近一千万元。经过不懈的努力，企业先后攻克了包含水温、停留时间、口模和切刀设计、固液比等核心参数，从喂料到成品颗粒，全部打通了一个装置，并完成了对十多种不同融指数物料的测试，积累了一大批经验和数据，终于攻克了这项“卡脖子”难题，填补国内空白，也赢得市场广泛的认可。
目前，国内已经有多家企业前来越升考察和洽谈合作，公司在句容的新厂区也将在上半年启动建设，并计划在年内推出年产5万吨的二代机型，加快POE材料挤出成型的国产化步伐。“这为更大产量的年产5万吨、甚至8万吨的大型水下切已经奠定了基础，充分证明了越升在研发方面的能力，我们将为国家在石化行业持续做出贡献。”
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