博创作为二板智能注塑机专家,不仅在注塑机领域形成了独特的智能控制和互联互通优势,还在不同的细分领域深耕细作,不断创新。
近日,为打破行业现状,解决客户的痛点问题,博创研发出超大型二板式4000吨管件专用注塑机,并成功出口澳大利亚。
众所周知,大型PE管件的注塑生产一般保留余量,依靠加工中心进行直径公差控制。然而,博创与模具商合作,实现了一次成型,并达到更高的公差控制标准,远远超过国际标准。博创超大型二板式4000吨管件专用注塑机可以实现最大注塑产品重量接近300kg。
当前客户在椭圆度、管径公差等方面有着极高的要求,例如450mm管径的公差要求在0~2mm之间,500mm管径的公差要求在0~2.2mm之间,560mm管径的公差要求在0~2.5mm之间,630mm管径的公差要求在0~2.8mm之间。
为达到这些高标准,博创注塑工程人员经过一年多的精细实验和分析,对注射压力和速度进行优化,确保材料能够均匀地充填模具腔室,有效避免产品的缺陷。同时,还提高了冷却水温度和流量的稳定性,以确保管件能够充分冷却和固化,从而保持产品的尺寸和形状的稳定。
模具方面也进行多项改良,提高了模具的强度和刚性,使其能够承受高压注射并保持稳定的形状。此外,模具还加大了流道口径,提高胶料的流动性,降低充填压力,避免缺陷,如缩孔和气泡等。
经过一年多的不懈努力和研究,博创成功完成了所有特大型PE管件模具的注塑样品调试,达到客户的高要求,并获得高质量的注塑产品。这一突破性的创新将为特大型PE管件的生产带来更高的效率和质量保证,为行业的发展注入新的动力。