为应对聚氨酯（PUR）发泡系统对反应速度与化学稳定性的双重挑战，克劳斯玛菲近日推出两款全新尺寸的HPP和HPP2轴向柱塞计量泵，以卓越的耐腐蚀性和耐磨性，为行业树立了新的标杆。
在反应技术系统中，泵是计量可靠性的核心——克劳斯玛菲正是这一领域的专家，超过十年的自主研发历程，泵技术已经达到了新的高度。克劳斯玛菲反应成型研发团队，将HPP泵的流速扩至80和155升/分钟（1450转/分钟），并引入了多项创新特性，这确保了能够全面覆盖各种聚氨酯（PUR）加工的需求。
克劳斯玛菲HPP和HPP2系列泵在多个细节上有所区别，但它们在容积效率方面同样出色。HPP型号与市场上大多数泵完全兼容，便于客户替换其他供应商不再提供的泵单元。它可以选择机械轴连接或磁力节连接两种驱动方式。
而HPP2泵则标配了无磨损的磁力驱动，其工作原理是通过内置磁铁的内转子，置于一个非磁性的外壳内，外转子也配备磁铁，将电机的速度传递给传动轴。这种设计的一个显著优势是泵体完全封闭，避免了泄漏的风险。而采用轴连接的泵，由于轴的突出部分，则需要良好的密封来防止泄漏，尤其是在处理几乎像水一样流动的PUR组分时，而密封件往往是磨损的薄弱环节。
新型HPP2泵的一个创新之处在于其主轴设计，该主轴已经从泵腔中移出。这一设计变更后，需通过控制盘改变气缸倾斜角度，以确保广泛的应用场景下都能达到最优的工作区间。特别是在处理异氰酸酯时，由于其容易吸收水分而形成结晶，这些结晶可能会堵塞螺纹并导致运动受阻。通过将主轴置于泵腔外部，只保留一个光滑的杆在泵腔内，长期而言，可以确保手轮能够轻松操作。新型HPP2泵还增加了轴承间距，提高了轴承的刚性，且可选配温度传感器和轴承损伤监测系统，以进一步提升泵的可靠性和维护便利性。
此外，克劳斯玛菲还提供简便一站式服务，涵盖维护、测试以及认证。通过维护和保养这些经过验证的系统组件，不仅确保了设备的持续高效运行，也有助于环境保护和可持续性。
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