2025年1月8日，海天塑机集团在宁波总部举行交机仪式，向广州华旭光电交付了JU24000M多组份水平对射注塑机。此次交付标志着双方合作的新阶段，也是海天在大型注塑机领域的重要突破，为汽车照明行业的智造升级提供了强大动力。
仪式现场，华旭光电副总经理骆明乐、模具部科长龙植锋，以及海天塑机集团多组份产品线副总经理高杰林、总经理助理徐人杰、广州区域销售经理叶波、广州区域销售经理谭作福、华南多组份应用经理谭劲伟等双方领导共同参与本次交机仪式。
JU24000M多组份水平对射注塑机
交机仪式上，海天塑机集团多组份产品线副总经理高杰林与华旭光电副总经理骆明乐，分别代表各自企业在现场完成了设备的验收与正式交接，为双方的合作历程增添了浓墨重彩的一笔。
交机仪式现场合影
广州华旭光电科技有限公司，作为广汽零部件控股企业，专注于汽车照明系统及其相关零部件的研发、制造、销售与售后服务。此次引入的海天JU24000M注塑机，将助力其紧跟新能源汽车产业发展趋势，实现核心零部件自主可控，为打造“万亿广汽”、“千亿部件”战略添砖加瓦。
交付的JU24000M注塑机，锁模力2400T，最大旋转直径4000mm，中板承重20T*2。6700mm开距配合全自动换模平台，实现高效换模，提升生产效率。1070~2220mm容模厚度，增强装模能力。定模顶出机构和动定模板破模油缸，简化产品托出和破模过程。配备KEBA控制器，智能识别模具参数，与换模平台高效协作，展示海天智能化控制技术。
这标志着海天在大型注塑机领域的重要突破
此外，配套该设备的四工位换模台车，可同时承载4套模具，每套模具最大重量为25吨，总承重可达100吨，满足了对射型注塑机2套模具同步快速换模的需求，为车灯行业提供了更快速的换模解决方案。注塑机内换模系统，采用多电机设计，通过电控系统进行整体控制，输出动力强大且传输稳定。并通过液压夹具和注塑机的配合，能够快速完成模具装夹，显著减少更换模具的时间，提高生产效率，并减少人工成本。
海天JU24000M注塑机的交付，为车灯行业带来创新换模方案，助力华旭光电实现黑灯工厂，推动照明智能化和高效化。未来，双方将深化合作，推动技术创新，为汽车照明系统智能化、高效化发展贡献力量，引领行业高质量发展。
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