伊之密机器人自动化系统（以下简称“RA”）的迅速崛起，正是把握住了这个机会，致力压铸及各种特种工业制造的自动化解决方案，成立三年时间的RA在去年就实现销售突破7000万元，同比增长115.93%。
RA副总经理韩刚表示：“无人化时代虽然已经到来，但不会一蹴而就，我们会与客户创新相随，推动特种工业制造行业自动化智能化转型升级。”
站在自动化智能化的风口下
在成都奥兴公司的车间里，6台1600T以上的压铸岛正有序地生产变速箱壳体，从取出、检测、到打码刻印、去渣包、冷却、去料柄等岛内工序均自动化运行，最后从输送带运出，由熟练工人完成最后一步的外观检测。
尽管这距离无人化工厂还有一段距离，但足以让企业获得了更高的效率和质量。
对比三年前，现在金属成型行业对自动化的需求更迫切了，而最主要的原因不是人工太贵或是招工难，而是“不相信人”。韩刚说：“上游汽车厂家更希望配套商自动化生产，这样每个产品的效率和质量才会稳定，也能保障优质合格的产品及时交货。”
站在自动化的风口下，以及来自国外机器人自动化公司10多年经验的技术团队，伊之密RA迅速在熟悉的压铸行业打开市场，成为广东鸿图、一汽集团、鸿特精密、大江美利信、万和股份、卧加科技、建升股份等知名企业的合作伙伴。
“一汽成都联铸在RA成立之初就非常信任我们。”韩刚回忆说，在多次的沟通中对方都很认同我们的方案，最终出来的成品也符合设计人员的设想，夹料柄和夹制品机械手都是订制设计，整体达到了相当高的自动化程度。
专注特种行业自动化方案
个性化是RA引以为豪的所在。谈到自动化，客户通常第一反应就是“你懂我们的应用吗？”产品尺寸、生产环境、设备、模具不同，自动化方案也千差万别。RA正擅长根据客户不同的应用工艺定制解决方案。如无锡朗贤公司4000T压铸岛，因产品投影面积较大，RA特别开发了非标的取件机器手来完成取件工作，而且区别于传统抓取料柄的方式，可满足将来产品不带料柄的需求。
“并不是每一个个性化的需求我们都能满足。”韩刚补充说道。在汽车和特种加工领域有着20多年自动化经验的韩刚，是一个坚守的技术派，喜欢挑战，也只接受合理的挑战。“如果客户当前的能力还没达到更复杂的自动化方案，我们会希望他保守一点，因为自动化不是买个机器手用起来就行，还要协同客户的设备、模具、周边配套等的整体匹配性和人员、工艺管理水平。”
除了压铸行业，RA还挑战了橡塑、冲压、铸造等高温、高污染、高载荷的特种加工领域，其中包括饱受用人压力的锻压制造。由于锻压在加工过程需要喷石墨，对人体危害较大，越来越少工人愿意进入这个行业。RA首次设计取件喷涂一体的机械手，取料、加温、取出、输送，全程自动化完成，生产效率提高了30%，也解决了客户用人之忧。
高度柔性化定制
随着市场增长，RA也正面临新的难题——产品层出不穷，只是一个取件手就有多款设计，如何满足大部分客户的个性化方案需求，快速交付？对此，从今年开始，RA启动产品标准化设计，对周边自动化的每一个单元，如取件手、风冷、水槽、混合压送、折断装置、输送带等，一一做标准化系列产品，继而由客户进行模块化选用、组合。
好比汽车工业的模块化运营，这是一种高度柔性定制的生产方式。“这样我们才能在单位时间内交付更多的产品，降低制造成本，”韩刚认为，自动化市场正在快速膨胀，个性化大批量生产正适用于这个大环境，可以满足大量客户的需求，也让自身在竞争中更有优势。
除了生产运营的升级，RA还在筹谋智能制造。如何让制造从自动化迈入无人化、智能化管理，是每一家自动化系统公司最重要的命题。近期，RA与苏州大学青年副教授、机器人专家陈国栋先生开展合作，成立苏州伊之密机器人研究院，开发特种工业机器人相关项目。这对于一家成立仅四年的公司来说，RA的步伐可以说是快速也果敢。韩刚表示：“RA是一家年轻的公司，成长速度也紧跟行业趋势，无人化、智能化如今是制造业最热切的需求，但不会一蹴而就，我们会与客户创新相随，助力特种工业制造行业实现智能制造。”
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