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1、四油缸各有三点定位，使动模板导向极长，运动更平稳，且四缸连通同步增压，模具受力均匀，可避免成型过程因受力不均而导致的偏心，产品壁厚更均匀；
2、无须调模、无须润滑、机台整洁，完全符合食品包装生产的卫生要求，大大节省生产成本；
3、顶出力加大一级，顶针行程大，顶针、开合模行程及顶出力可按要求再加长、加大，满足各种瓶坯实际生产要求；
4、锁模力均衡，重复精度高，大大提高产品稳定性，提高成品率。
5、低压护模灵敏可靠，模具受力均匀，锁模力随注射压力反馈控制，并自动升高到注射压力的1.5倍，确保不让模。注射完毕后锁模力随之下降，既节能又避免模具长时间受高压，提高模具寿命50%以上，体现高效、精密、安全、节能、耐用等优势。
二、采用PET专用螺杆，大长径比，塑化更均匀，有效改善瓶坯的收缩率和提高透明度，降低乙醛含量（AA值）。
三、配备大口径多组分分水器，有利于不同规格模具冷却。
四、在瓶坯进入冷却阶段时，锁模力随注射压力逐步降低，在开模前降至零，避免开模冲击，有效消除制品的内应力，提高制品表观质量，防止瓶颈处在开模时断裂。
五、设备的使用范围大，例如：PET180注塑机可用于生产20克的食品油瓶坯。
准确、稳定的低压保护功能，确保出现制品未下落的意外事故中仍能有效地保护模具（用一根棉线即可检测）。
本公司可提供PET生产线全套技术解决方案和服务、生产工艺及设备，包括：注塑机、吹瓶机、模具及相关的其他设备(亦即交钥匙工程)。另外，用户可根据产品要求，选用下述特殊工程：
a、特殊PET原料专用螺杆、机筒及装置，其生产效率、成型周期与使用普通原料相同或接近;
b、注射、锁模装置灵活搭配；
c、控制热流道针阀启闭的电气输出口;
d、预留热流道温控箱安装位;
e、机械手;
f、瓶坯输送带;
g、适应不同国家或地区的电源要求，更改电压及频率。
( 本公司保留对本网站中描述产品进行改进的权利，规格如有变更，恕不另行通知． 网站中的产品照片仅供参考，产品以实物为准，如需更详细的资料请与本公司联系。)
