* 采用塑化、注射两级独立机构设计,塑化与注射可以同步进行工作。独立的塑化、注射机构可以保证大注塑量的应用。塑化时间重叠于注射、保压、冷却时间,缩短了整个生产周期
* 采用德国的SEW伺服系统,采用双面大间距的双导轨设计,行走稳定,机械震动小,可以大大延长机械寿命;三工位取出板可延长模具后冷却时间,缩短生产周期
* 注射机构采用单缸高压注射设计,配备两个大容量的储能器,最高压力能达到175bar,足以克服各种PET原料的粘度特性,保障高速注射所需的液压动力
稳 定
操作系统采用德国SIEMENS S7-300系列的高端319CPU, 采取Profibus高速通信方式,可灵活编辑;提供更快的反应时间、更短的注射周期,同时可实现远程实时监视机器状态与故障诊断
节 能
* 锁模机构通过小油缸推动机铰递增运动放大锁模力,特点是用较小的液压流量实现高压锁模,而且注射、保压状态锁模油缸一直处于屏蔽状态,相比于注射、保压长期增压及靠油缸实现锁模力的直压式锁模机构而论,实际油量不到直压式锁模机构的1/5, 从而大量节约能耗
* 应用差动多回路的液压控制技术,最大限度降低液压油的流量耗损
* 采用双电机双液压系统结构:独立的塑化电机,调试时两个电机可视情况分别启动,从而节能
* 应用SIEMENS真空泵,配合先进的气路设置,非进入模具取胚时真空泵会实现最大限度的卸载,从而节能
操 作 简 单
西门子操作面板(HMI),性能稳定;中英文操作界面、精简实用的按键和菜单系统,便于操作
采用世界一流、性能卓越的英国STAFFA熔胶马达,扭力大、低剪切热,从而降低熔胶AA值