注塑成型是最常见的加工工艺,可用于生产大量产品,如引线卷轴、瓶盖和汽车仪表盘等。注塑成型工艺的优点在于产量大,精度高, 可加工多种材料,劳动力成本低,废品损耗量低且产品成型后一般无需再加工。在注塑成型过程中热塑性塑料通过塑料成型模具制成各种形状的塑料制品。 多数聚合体均可通过注塑成型,最常见的有PE,PP和PVC。
注塑成型行业回收的主要挑战在于不良品和机头料的机边回收和集中回收。由于注塑行业材料各异加之各种添加剂的投入, 最高效的回收方案在于使用机边破碎机直接进行在线回收。
注塑行业直接使用机边破碎机在线回收各种水口料和不良品最为常见。ZERMA生产的GSL系列低速破碎机可作为首选的理想机型。 低速运转可降低噪音并减少回收颗粒种的粉尘含量。独特的机型设计配以直接由减速机驱动的阶梯型转子在保证低能能耗的同时可有效增加切割扭矩。 回收材料然后通过搅拌机或调节阀重新注塑回到生产线。
另一挑战在于开机、换色和换料过程中产生的块料和机头料的回收。ZERMA单轴撕碎机ZBS系列专门针对这些块料和机头料回收而设计,用于将其撕碎成小块, 并可通过使用ZERMA破碎机进一步细化回收。
紧凑型破碎机GSC和GSE系列可用于对注塑行业尺寸稍大的不良品进行回收。此外,重型破碎机GSH系列亦可用于开机时产生的块料的回收。