A5标准型高端伺服注塑机五大客户价值主张
继伺服机成功推向市场多年，在吸收了伊之密收购HPM的先进欧美技术后，
经历两年多的市场调研，充分了解客户的“痛”和需求后，
采用IPD模式全新打造的一款标准型高端伺服注塑机。
其为客户创造的核心五大价值包括：
锁模单元
客户需求：锁模机构可靠耐用，模具保护功能有效、开模位置重复精度高
解决方案：基于现有成熟的锁模机构，经过深入研究提出12项关键的元素进行优化、创新，其中包括：
1.均应力压模技术——均应力压模技术，锁模力分布平均，模板变形小，使用较低锁模力，生产同样产品也不会发生成型问题，同时保护模板和模具。
2.高刚性的T型槽模板——全系列模板高刚性设计，锁模单元整体刚性提升30%；全系列标配T型槽，方便装卸模板，降低因螺孔长期使用牙损机率，提升模板使用寿命。
3.顶针强制复位——标配顶针强制复位，满足特殊模具强制复位要去，模具适用范围更广。
4.开模刹车功能——开模位置重复精度提高，满足机械手精确取出，有利自动化持续生产。
5.独特防倾滑脚设计——采用独特防倾滑脚设计，提升运动的平稳性，降低摩擦力，提升运动效率降低能耗，同事避免模板倾斜保护模具。
6.低压模保功能——配置低压模具保护控制单元，确保模具的有效保护。
客户需求：射胶精密稳定、塑化和混色效果好
解决方案：基于现有成熟的射胶机械，提炼15项重要相关点进行优化、创新，其中包括：
1.优化注射单元——注射机构优化设计，提升注射刚性，并确保机构运动受力方向和射胶受力同轴，降低阻力，提高注射的稳定性和精度。
2.人性化设计——采用人性话设计，包括电热护罩、料斗滑轨、射嘴防护罩、集中润滑等多项设计，在保护操作安全的同时，降低劳动强度，提高操作和维护方便性。
3.高效塑化混炼螺杆——A5系列标配高效混炼螺杆，其设计体现了塑化效率、塑化质量及混色效果的极佳平衡。
液压系统
客户需求：可靠耐用、高效节能、低噪音
解决方案：采用伊之密先进的第三代伺服系统
伊之密第三代伺服节能技术
自2005年伊之密工程师深入研究伺服节能系统至今，基本上从广度和深度上比较全面地把握了该系统的应用技术。第三代伺服系统从电机内部结构和磁钢的要求及油泵的选型和驱动软件的开发均作了系统的改进优化，实现稳定、可靠、耐用、节能、高效、低噪音等极佳性能，比传统液压机节电约30%~80%。
多年来市场应用验证，更佳组合配置，系统稳定、可靠耐用，并具有高效、节能、低噪音、动力强、响应快等特性。
电控系统
客户需求：电脑速度快、控制精准、操作简单，程序可满足多种工艺需求，功能强。
解决方案：采用10.4’’TFT真彩显示屏，CPU处理时间小于1ms，全方位提高操作方便性且集成大量常用工艺程序任由客户按需调用。
MH9110电脑
MH9110电脑控制系统，运行速度快且稳定；
10.4’’TFT 256色LCD真彩显示，独立CPU控制更快更稳；
控制单元RISC CPU 工业级32bits，主机扫描时间小于1ms，响应速度快，控制精度高；
240组模具参数存储，，带USB接口可无限扩张存储空间；
7+1组PID独立CPU温度控制，料筒温度控制PID参数自动调整功能；（可扩展6-12组热流道接口）
品质监控管理，主要工艺参数曲线显示和列表统计；
输出/输入点扩张功能；（可扩展至64点输入/64点输出）
集成大量常用软件，能满足多种不同的模具成型工艺。
人性化设计
人工学设计的可旋转式电脑挂箱，采用独特的外观设计，美观、大方，操作舒适；电箱等部件设计既考虑了走线的安全，同事也提升了操作和维护的方便性。
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