搭載最高射出速度1000mm/sec、最高压力3,500kg/c㎡的射出装置、難度大的薄壁成形品也能実現
在基础上加强SE-EV的高应答性,商务的效率大幅度提升
可以搭配单模形式、双模形式的模具、亦可直接运用于现有模具。无论是宽广自在的哥林柱间隔、模具搭配能力、考量模具安装便利性的调温组件。
●模具安装能力(可动模座)
SE75D-C1:400kg
SE130D-C1:500kg
①可动侧调温管路配置「专利申请中」:提升模具温度调节、上下模性能、并且对应高速回转。还有因不适用似O-环之类的密封环、在维修保养型方面占优势
②模具顶出板回位确认机能:可防止模具损坏。
③模具回转盘内定出连结棒「专利申请中」具备缩短成形周期效果、有效利用于顶出形成。:标准连结棒、模具安装面、转盘内顶针结棒、可动模座、回转装置
超过550tf等级的成形品 亦能应付自如。
以感压纸测量8穴食品容器的模具所获得结果。双压中心模板充分发挥优越性能,所以锁模力也减少。
宽广的模板及充裕的开模行程设计,可以对应模具的复杂化与大型化
本系列於射出於計量驅動部份採用於SE-D系列擁有實績的直接驅動式結構,大幅降低慣性力而且精密控制性優越,克服重力影響實踐以往機種無法達成的500mm/高速射出(SR50D)。
應用高性能伺服馬達、專用伺服驅動系統、高精密高剛性滾珠螺桿、檢知滾珠螺桿應力抑制阻力影響的荷重感應器等之控制系統,無論超低速或高速之各分野的注塑,都能展現高精密、安定的塑化性能。
回轉盘回轉时停止误差为10μm以下(圆周上),於此高精度之下,回轉时间却比油压机种减少一半,也比以往的电动机种减少16%(SR75D),强力支援复合注塑之快周期化。