近年来,为解决诸如熔接痕、波纹、浮纤、光去向色差、缩瘪、缺料和应力集中
等注塑制品的质量问题,人们采取了多种技术措施,包括:优化模具设计(如优化型
腔和水路的布局)、优化注射工艺(包括控制模温、射速和压力,以及保压和补射等)
以及辅以热流道技术、气辅技术和热处理技术等。尽管如此,这些技术措施仍难以从
根本上解决问题。而事后的喷漆工艺尽管可弥补上述缺陷,但通常会导致较高的成本
废品率,而且其生产也不环保(含苯)。作为近年来发展起来的一项新技术,高光 无
熔痕注塑成型系统开始成为解决上述问题的一个新方法。
高光模温机又称速冷速热高光模温机,它的工作是采用高温蒸汽水或高温水,在模具上做
均衡的加温,当注塑机合模后吹入高温蒸汽或吹入高温水,首先把模具温度提高到一个设定值一般
在110度-160度之间,然后开始给模腔注射塑胶,在塑胶机完成保压转入冷却后,开始注入冷却水,
模具温度很快下降到一个设定值后开模,然后再向模具吹入空气把冷却水完全吹走,完成整个注塑
过程。
在普通的注塑成型加工中,将模具温度设低时,虽然可以缩短成型周期,但容易产生汇线(
夹水线),造成外观品质不良。相反,将模具温度设高时,可以提高产品表面的外观品质,但容易
产生变形、缩水、尺度不良等,同时延长了成型周期,提高成本。
高光蒸汽注塑成型技术可以同时解决上述两种问题,他利用设备产生的蒸汽或高温水和冷却
水,来控制一个成型周期内模具的温度,从而是上述两种方法的优势均得以发挥。
首先,注射通过注入蒸汽或高温水,是模具的温度达到树脂热变的温度,然后开始射胶,这
样以来就会形成没有汇线(夹水线)表面品质良好的成型品。塑胶注射完成后,马上开始冷却工序。
用冷水是模具温度迅速下降到数脂热变形的温度以下。这样,可以通过加快树脂的固化速度,来
缩短成型周期,解决变形、缩水问题等。
高光蒸汽注塑可消除产品表面熔接线,熔接痕、波纹及银丝纹,让彻底解决所料产品的表面
缩水现象,并使产品光洁度达到镜面水平。产品不需要喷涂的后续加工,有效降低成本,缩短交货
时间,此外,高光注塑还可以解决家加纤产品所产生的浮现现纤,从而是产品品质更加完美。在薄
壁成型中,高光注塑有助于提高注塑流动性,提高产品质量与强度,他可以使厚壁成型注塑周期降
低60%以上。
型号 |
SODF-15L/60KW |
SODF-15L/100KW |
SODF-15L/120KW |
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电源 |
3相380V、50Hz |
3相380V、50Hz |
3相380V、50Hz |
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加热功率 |
60KW |
100KW |
120KW |
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热媒体 |
水/气 |
水/气 |
水/气 |
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加热/冷却系统控制方式 |
西门子全电脑PLC处理器 |
西门子全电脑PLC处理器 |
西门子全电脑PLC处理器 |
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加热系统控温精度 |
PID士1℃ |
PID士1℃ |
PID士1℃ |
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加热系统控制温度 |
常温 185℃ |
常温 185℃ |
常温 185℃ |
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加热功率 |
加热形式 |
电加热 |
加热形式 |
电加热 |
加热形式 |
电加热 |
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加热功率 |
20KWX3 |
加热功率 |
20KWX5 |
加热功率 |
20KWX6 |
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加热系统冷却方式 |
间接冷却 |
间接冷却 |
间接冷却 |
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加热系统冷却进出水口 |
DN20 |
DN20 |
DN20 |
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加热系统排水口 |
DN15 |
DN15 |
DN15 |
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加热泵浦 |
功率 |
2HP |
功率 |
3HP |
功率 |
4HP |
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最大流量 |
135L/min |
最大流量 |
195L/min |
最大流量 |
275L/min |
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冷却方式 |
直接冷却 |
直接冷却 |
直接冷却 |
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冷却系统控温精度 |
PID士1℃(跟模具设计有关) |
PID士1℃(跟模具设计有关) |
PID士1℃(跟模具设计有关) |
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冷却泵浦 |
功率 |
2HP |
功率 |
3HP |
功率 |
4HP |
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最大流量 |
135L/min |
最大流量 |
275L/min |
最大流量 |
315L/min |
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转换系统控制方式 |
电脑PLC处理器+触摸屏 |
电脑PLC处理器+触摸屏 |
电脑PLC处理器+触摸屏 |
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媒体进出口 |
DN25 |
DN32 |
DN32 |
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调节动作 |
加热冷却双PID控制 |
加热冷却双PID控制 |
加热冷却双PID控制 |
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测温计 |
K型 热电偶 |
K型 热电偶 |
K型 热电偶 |
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显示状况 |
设定值和实际值分别显示 |
设定值和实际值分别显示 |
设定值和实际值分别显示 |
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外型尺寸 |
1200650X1300(mm) |
1400650X1400(mm) |
1500750X1500(mm) |
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实例工作范围 |
可配350吨以内注机(模具运水4进4出) |
可配1000吨以内注塑机(模具运水10进10出) |
可配1600吨以内注塑机(模具运水16进16出) |