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自主创新 · 节能设备
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| 珍惜能源已是当今全球化共同的追寻，威力仕根据压铸机生产工艺特性而研制推出变频&伺服驱动节能系统的机型。并将高节能技术&机器性能科学地融合——让客户实现无与伦比的使用价值。 |
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 自主专用模块技术的驱动器+控制器专用程序+专用电机+高性能油泵优化合成的电液控制系统。
系统压力/流量控孰技术，能根据机器动作负载感应比例补偿的自动匹配，且无高压溢流的能量损失，并能有效抑制油温上升，有效确保压铸成型的品质文东并增加机器使用寿命。
系统具有根据成型工艺需求设定无级转速或选择马达自行运转状态至自行软启动循环功能，且不影响制品的周期。CA · MA系列高效节能型的压铸成型耗电要比常规格器通常节能>35%。 |
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由本公司专业技术创新研发的专用高端模块技术的伺服驱动器+伺服电机+控制器专用程序软件+特种高性能泵浦优化组成的高响应电液伺服实现控制系统。
系统实现压力/流量闭环控制技术，实现动作的重复定位高精度，伺服驱动输出匹配功率可按控制器设定的工艺参数指令而高速响应，并能有效抑制油温，更能确保压铸成型的品质和增加机器使用寿命。
系统能自然地根据成型工艺要求设定阶段性超低速且保持压力的优点，且不影响制品生产周期的产能。CJ·MJ系列超强节能型的压铸机电耗要比常规格机器通常节能>60%。
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| 压铸成型工艺探索 |
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一般来说，铝合金充型时间0.03—0.15秒为宜。充型时间受浇口面积、排气槽大小、合金种类以及浇注温度、冲头速度、铸造压强的影响需对这些进行控制。
储能器内的压力对于压射压力有重大的影响，所以，当气体量一减少充型的最後压力也会大大降低，影响铸件质量。如果压射冲头压射一次储能器内部压强降低10%以上，则需要补充气体。
当压射完成在型内冷凝的时间过长，由于凝固收缩力而形成的抱型力就会加大，铸件难以顶出。生产薄壁件时，很容易顶坏产品。时间太短，又容易凝固不好，造成铸件变形。因此，压射后要尽快达到取件温度，就需要很好地冷却压型，为此还希望浇注量和浇注温度的衡定。
应根据不同的产品，控制浇注温度并实现标准化，压型设计时，为使它温度分布均匀，设有冷却水路和集渣槽，但总会有些温度差。压型温度的管理，通常是控制压型表面的几个点，其温度不是整个压型的温度，统一用台型之前的温度来控制也行，Al合金时，是150—300℃，Zn合金时，为150—220℃.另外，动型与定型的温度差要尽量小。
离型剂要根据铸件要求进行选择，要啧涂适当浓度。使用时要喷施最少的量而且要啧涂均匀。重点喷涂冷却进料口周围及产品壁厚区域。活动芯子、顶杆、回程销等的滑动部分和压射室、冲头上润滑剂须涂摸适量。太多的话，会混入金属液，进入型腔，导致铸造缺陷。
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