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 一般来说，铝合金充型时间0.03—0.15秒为宜。充型时间受浇口面积、排气槽大小、合金种类以及浇注温度、冲头速度、铸造压强的影响需对这些进行控制。
储能器内的压力对于压射压力有重大的影响，所以，当气体量一减少充型的最後压力也会大大降低，影响铸件质量。如果压射冲头压射一次储能器内部压强降低10%以上，则需要补充气体。
当压射完成在型内冷凝的时间过长，由于凝固收缩力而形成的抱型力就会加大，铸件难以顶出。生产薄壁件时，很容易顶坏产品。时间太短，又容易凝固不好，造成铸件变形。因此，压射后要尽快达到取件温度，就需要很好地冷却压型，为此还希望浇注量和浇注温度的衡定。
应根据不同的产品，控制浇注温度并实现标准化，压型设计时，为使它温度分布均匀，设有冷却水路和集渣槽，但总会有些温度差。压型温度的管理，通常是控制压型表面的几个点，其温度不是整个压型的温度，统一用台型之前的温度来控制也行，Al合金时，是150—300℃，Zn合金时，为150—220℃.另外，动型与定型的温度差要尽量小。
离型剂要根据铸件要求进行选择，要啧涂适当浓度。使用时要喷施最少的量而且要啧涂均匀。重点喷涂冷却进料口周围及产品壁厚区域。活动芯子、顶杆、回程销等的滑动部分和压射室、冲头上润滑剂须涂摸适量。太多的话，会混入金属液，进入型腔，导致铸造缺陷。
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