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压铸

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  • 所属类别: 供应 > 其他加工机械
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  • 有效期至: 长期有效
  • 最后更新: 2016-07-11
公司的基本资料信息
  • 邮件: t.wang@magmasoft-china.com
  • 电话: 0512-62725820
  • 手机: 13962198583
  • 地区: 苏州市
  • 地址: 江苏省苏州市工业区苏惠路98号国检大厦1515室
产品详细说明
 

盈利简单：在高压压铸件中的模拟

降低成本的途径从系统性降低和消除生产前的代价昂贵的铸造试件和模具修改开始。减少废品，降低返工和较少的客户拒收都提高了你的底线。降低成本增强了你的竞争优势。


人们期望的压铸工艺的工艺条件应具有可避免气体夹杂、多孔性和冷隔并同时提供最优充型性能和短周期时间的特点。经济型生产旨在实现最优模具温度控制、长模具寿命、小周期材料用量和完美设置机器参数。采用铸造工艺模拟，压铸工获得对此过程的更深理解并能按照此方式调整模具设计、铸造参数和横浇道设计，以便可以经济和健全制造工艺生产出最优质量的铸件。


采用MAGMAhpdc模块模拟紊流的形成和因此产生的气体夹杂

通过模拟理解和优化工艺包括：

 

  • 真实和详细地描绘出所有工艺步骤
  • 充型过程和金属液在注射套管内冷却的优化
  • 通过评估压铸模在热裂和模具寿命方面的设计从而降低模具成本
  • 通过优化加热和冷却通道降低周期时间
  • 通过避免由于冷隔、紊流、气陷、气孔和缩松产生的铸造缺陷进而降低质量成本
  • 省时和保证健全度的内浇口、横浇道和出气孔、真空管道和溢流道布置
  • 通过定量预测元件或模具性能从而可进行早期可靠的决策
  • 通过适用于型板布置的高压铸造计算器降低生产风险
  • 尽可能降低由于变更冷却条件、淬火、修整和热处理导致成本增加

MAGMA 5支持测量程序：在此案例中采用一种用于分析计算变形的6点法（左侧）。在压铸前和压铸后的模具温度（右侧）

借助于诸如MAGMAhpdc和其他特定任务组件，MAGMA5提供一种以符合实际和可靠方式模拟压铸过程的广泛能力。其中包括：

 

  • 采用浇包和定量给料炉充型和浇注
  • 压射室的充型和冷却
  • 用于特定零件和机器第1和第2阶段充型的高压铸造计算器
  • 考虑压射的表面张力、排气和真空度
  • 也考虑第3阶段（加强）的多孔性预测
  • 局部挤压
  • 时间或温度控制加热和冷却回路
  • 采用所有热和时间相关边界条件的压铸模的预热
  • 局部喷射和吹气
  • 铸件取出后凝固时、浇口和溢流道切除以及冷却期间铸件中的残余应力和变形
  • 压铸模应力，压铸模寿命和热裂的预测
  • 由于冲压和热处理导致的铸件内的应力和变形
  • 基于测量评估局部变形

通过MAGMAdielife模块对比压铸模实际裂纹形态计算出的压铸模的数学估算寿命
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