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模温机在塑胶行业的运用比较普遍，主要作用是:
1，提高产品的成型效率;
2，降低不良品的产生;
3，提高产品的外观，抑制产品的缺陷;
4，加快生产进度，降低能耗，节约能源。
模温机在压铸行业的运用也有很大的空间，特别是在镁合金，铝合金的制造中，不平均或不适当的模具温度会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、黏模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。对生产周期也产生影响，如填充时间、冷却时间及喷涂时间都产生不稳定的变数。模具的寿命也会因受到过冷过热的冲击而导致昂贵的钢材产生热裂，加速其老化。
在现代化的工厂中，因应市场的竞争，节省人力，提高品质，降低成本的经营策略是刻不容缓的，模温机的使用，可使模具预热时间减少，成品表面质量提升及可完全自动化生产。提高模具寿命是提高生产力的必要手段。
温度控制机在其他行业的运用则是设备构成的必然条件，叫法也不同。在PVC片材辊轮控温中叫油加热器，在挤出机设备中叫温控装置，在橡胶密炼机设备中叫温度控制系统或叫温控机，这些设备中基本上是一个先快速升温，然后是保温的过程。而在橡胶设备中升温后还需要长期执行一个降温冷却的过程。
水式模温机有标准型和高温型二种系列，主要应用于模具的加热与恒温。此外，尚可适用于其他相同需求的领域，此系列模温机采用模具回水经冷却器间接冷却的方式，再由泵浦加压经过电热管高温加热后送到模具，来达到加热与恒温的要求。精密P.I.D.温度控制可确保稳定的温度控制
■本机特点：
•采用全数位P.I.D.分段式控温系统，在任何操作状态下均可维持稳定的模具温度，控温精度达±1℃
•采用高效率高温泵浦，压力大，稳定性高
•多项安全装置，当发生故障时，本机可自动侦测到异常，并有指示灯显示异常状况
•电热管均采用不锈钢制造
•标准型加热温度可达98℃，高温型加热温度可达160℃。
•先进的回路设计，在油路故障时，不会发生高温爆炸
•外形设计美观大方，便于拆卸，维修方便.
