① 正流是促使物料沿螺槽向机头主要输送流；
② 横流是物料在螺槽内翻转运动，形成环流，对物料的混合、塑化有很大的影响，对生产率没影响；
③ 逆流与正流正好相反，速度分布呈抛物线关系变化；
④ 漏流是影响塑化质量及生产能力的主要因素，漏流不在螺槽中运动，而是在螺杆与料筒的间隙中运动，漏流的大小与机头阻力呈3次方倍数的关系，漏流大时生产力严重下降甚至不能正常生产。
由于这些运动的组合起到搅动、混炼、剪切、压缩物料的作用，使物料塑化均匀，以一定的压力连续成型。高分子链在原来的形态过渡到相适应的形状需要的时间为松弛过程，由于高聚物其链段长度不同，松弛过程与制件结构不符时产生的力为内应力。内应力对塑件有不良影响。
塑胶的流变行为
聚合物在不同热力条件下，以3种形态存在：即固态（玻璃态）、高弹态、粘流态（液态）又称假塑性流体。下面分别对各种形态加以介绍：
处于固态下的塑料分子，链段运动基本上处于停止状态，分子在自身的位置上振动，分子链缠绕成团状或卷曲状，相互交错、紊乱无序，当受到外力作用时，链段仅作瞬间微小伸缩及键角的改变。在这种形态下，塑料的物理机械性能对环境的耐受性能取决于分子链的构成、形状、序列、柔顺性以及链间相互位置与堆砌密度。
高弹态下的分子单元，动能开始增加，链段展开成网状，但分子间的运动仍维持在小链段的旋转，链与链之间不产生位移，在较小的作用力下可产生较大的形变，但当外力解除后即恢复原状。其高弹形变并非瞬间发生，而是随着时间的增长应变增加，但达到一定量后，趋于稳定，达到平衡状态。
当塑料进入粘流状态（液态）时，网状结构已经解体，大分子链与链之间，链段与链之间都能自由滑移，当给予外力时，分子间易产生滑移（流动），造成塑胶熔体形变，除去外力也不恢复原状。塑料注射成型都是在粘流状态下进行，使分子单元能便利地通过各种形状结构的断面，充满模腔再经冷却回复转变为高弹态，最终在常温下以固态的形式保存下来。
分子蠕变与应力松驰现象
玻璃态（固态）受到外力时产生的变量，随着时间的增加而增加,呈线性关系，直至断裂；当撤除外界应力时，应变力保持在当时所产生的变量状态.
高弹态受到外界应力时产生的变量，随着时间的增长应变增加,但达到一定量后，趋于稳定,达到平衡状态；应变力能在瞬间达到最大值，但照样能在瞬间又完全松驰（撤除外界应力）。
粘流态（液态）受到外界应力时产生的变量，随着时间的增加而呈线性 增加，类似于假塑性流体；应变力在随着时间的延长应力下降，呈一定倾向，随着时间的延长降为最低值，即没有应力。
