NX-2010M系列新一代PVC加工功能改性剂 技术背景
PVC是含氯原子强极性高分子材料,以其成型方便、阻燃性、耐候性而广泛应用。由于分子链强极性导致分子间较强的分子间力,其玻璃化温度比较高,低温冲击强度非常低。为了改善PVC的抗冲击性能,国内硬质PVC中一般通过添加CPE进行增韧。CPE是以HDPE为原料,通过氯化而获得的弹性体,CPE由于玻璃化温度较高,其韧性效果不甚理想,通常要较大份数(12-14phr)才能获得较好的韧性。同时亦极大降低PVC材料的强度、刚性和模量。CPE对PVC增韧是以材料的强度、刚性和模量的大幅度损失为代价的。
同时,CPE含有约36%的氯原子,普通的稳定剂不能有效抑制CPE的脱氯分解,所以PVC制品中加入CPE会导致材料的热稳定性和光稳定性下降,耐候性能变差。
NX-2010M系列产品是PVC制品加工中用于替代CPE、ACR的新型加工功能改性剂,是以丙烯酸等脂类与多功能的新型高分子材料经特殊聚合工艺合成,使产品不但有传统的改性剂“核-壳”结构,并能分散于PVC中形成“海-岛”结构及交叉“骨-架”结构,而PVC固有的化学和物理性能都不受影响。使用新一代加工功能改性剂,可以通过调控聚氯乙烯共聚物的微晶结构、颗粒形态结构的相关原理,促使PVC释放其初级粒子,在加工PVC制品时,实现了塑化快、粘度增大,热态强度的提高。
执行标准:Q/SWNX10-2006
储存与运输:应贮于通风干燥处,防潮、防晒,按非危险品运输。
包装:纸塑复合袋或聚丙烯编织袋,内衬塑料袋。每袋净重:25kg。
功能特性:
A 、塑化性能优异,和PVC有较好的相容性,能提高PVC粘附效能,并提高制品强度和低温抗冲击性。
B 、在提高增韧强度的同时,使PVC制品具有更好的刚性和透明度。
C 、显著提高制品的表面光泽度。
D 、促进PVC在低温下的凝胶化,降低成型温度并缩短熔融时间以及成型周期,提高生产效率。
E 、耐候性能优异,耐低温性能大大提高。
F 、添加量少,整体润滑体系得以降低,制品韧性效果不下降。
使用方法:原配方减去CPE、ACR,将本品与PVC树脂等一起加入高速捏合机中,温度125度左右,分散8-10分钟即可,并能适量递减稳定剂用量,建议用量8-9份(视含钙量增减,调整润滑体系)。
参考用量:
异型材/电工管:8-9phr
管材:6-8phr
具体使用量,应根据用户产品质量要求进行调整,在使用过程中,可能会出现基础电流和扭矩轻微的下降,这时可对润滑系统做适当调整即可。进一步应用可在本公司配合下,选择合适的工艺条件和用量。
【敬告】本说明书配方是通过实验和研究获取的,实际使用该产品时,可能因生产条件不同而有所差异需进行必要的调整,以便达到最佳效果。
技术指标:
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指标
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外观
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白色流动粉末
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白度
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≥92°
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粒度(40目筛通过率)%
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≥98
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挥发份%
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≤1.0
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堆积密度g/cm3
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0.35~0.45
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处理和储藏建议:
与其它细粉状产品一样,新一代加工功能改性剂也会扬尘,在处理期间应采取预防措施,以防静电释放。
新一代加工功能改性剂具有一定的吸湿性,建议储存在干燥的仓库中,打开包装后需重新缝合,以防产品污染或受潮,宜在生产之日起12个月内使用最佳。
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