采访日期：2024年5月9日
采访公司：佛山瀚椿汽车零部件有限公司
使用设备:海天、东洋注塑机；伯朗特机械手
采访对象：总经理林真权
主要产品：汽车零部件
在佛山瀚椿汽车零部件有限公司（以下简称“瀚椿”）的生产车间，数十台海天注塑机及伯朗特机械手整齐地摆放于两侧，它们默契配合，紧密生产，二者完美搭配，实现了车间的高度自动化。
“海天注塑机以其高精度、高效率、高稳定性的特点，在业内享有良好口碑。而伯朗特机械手则能够自动完成零部件的搬运、装配等工序，大大提高了生产效率，节约了人工成本。”林真权透露，正是这种精益化的生产模式使得公司汽车零部件年产量超过500万件，良品率高达100％。
精益生产是一种消除浪费、提高生产效率和质量为核心的管理方法，其理念源于日本的汽车制造巨头——丰田公司。在对车间的管控上，瀚椿沿用的正是精益生产的发展模式。
在瀚椿的生产车间，《塑胶工业》记者发现精益生产的理念已经深入人心，并切实体现在原材料采购、生产加工、产品包装到物流的每一个环节。
一直以来，瀚椿致力于为客户提供高质量、多样化的产品，以满足不同车型和不同需求。目前公司的产品线涵盖了格栅、汽车备胎罩、行李架端盖、门把手、后视镜、汽车功能键、头枕、轮眉等120多种产品，每一个零部件都能够达到高精度、高质量的标准。
据林真权透露，目前公司汽车零部件年产量超过500万件，但记者指着一小堆堆放的原材料发出了质疑。此时，林真权则笑着表示，“这正是精益生产的最要体现，瀚椿通过推行‘零缺陷’管理的措施，根据客户的需求进行生产计划和调度，避免过度生产和库存积压，充分减少了资金浪费，提升了企业的核心竞争力。”
在追求卓越的制造过程中，瀚椿深知每一个细节的重要性，从汽车门把手的材料干燥开始，就采用了先进的模温机进行精确的温度控制。日本川田品牌的模温机和干燥机以其卓越的性能和稳定的品质，确保了的生产过程中的稳定性和一致性。
不仅如此，公司还实行严格的质量检查制度，确保生产过程没有任何瑕疵和破坏。正是因为对品质的执着追求和对细节的精益求精，瀚椿才能保证100%的良品率。
“在这个过程中，海天注塑机也是我们精益生产的重要一环。海天注塑机在设计之初，就充分考虑了自动化、无人化生产的需求，在实际生产中，更是凭借高速、高精度的注射性能，使得生产过程得以高效进行。配合智能化工厂的搭建，大大降低人力成本。”林真权补充说道。
新能源汽车已经成为当今行业发展的大势所趋。在全球范围内，各国政府都在积极推动低碳环保出行，以应对气候变化和减少对传统能源的依赖。作为我国新能源汽车产业链上的一员，瀚椿积极响应国家政策，致力于为客户提供更具环保和轻量化的汽车零部件产品。
首先，无毒无害的涂装车间是新能源汽车生产过程中的关键环节，它能够确保汽车表面涂层均匀、光滑，同时减少对环境的影响。瀚椿投入了大量资金，引进先进的沸石转轮+RCO废气处理技术对涂装车间进行升级改造。在废气处理过程中，通过沸石转轮将废气中的有害物质吸附在转轮上，然后通过高温或低压的方式将有害物质从转轮中解吸出来。解吸后的气体进入RCO反应器，在催化剂的作用下进行氧化分解，从而实现废气的净化，达到安全环保的最终目的。
其次，瀚椿在零部件轻量化方面也下足了功夫。众所周知，新能源汽车电池的重量占全车总重量的30%，其他的是车身和配件。为了提升新能源汽车的性能与能源效率使零部件更加轻量化，在设计过程中，瀚椿采用国际上一流的高强度、轻质材料，并不断改进和完善产品生产工艺，如：采用快速、可靠的连接方式，如激光焊接、胶接等，可以替代传统的连接方式，减轻重量和成本，以此来降低能耗、减轻环境压力。这一举措不仅提高了新能源汽车的性能，还为行业树立了绿色发展的典范。
林真权深谙，新能源市汽车是当今世界科技发展的前沿，也是汽车产业转型升级的关键所在。因此，下一阶段，瀚椿决心加大研发力度，加快技术突破和产业化步伐，以适应新一轮科技革命和产业变革的趋势。同时，公司还将加强与新能源汽车产业链上下游企业的合作，实现供应链的整合和优化，以更加先进、高效的技术和服务，为我国汽车产业的转型升级和可持续发展做出积极贡献。
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