在深度访谈中，浙江世博新材料股份有限公司（以下简称“世博新材”）的副总经理涂丹指出，尽管制造产品本身是一项具有挑战性的任务，然而，在塑料回收的整个流程中，最为棘手的问题在于确保回收塑料的质量上乘以及分类的准确无误。得益于公司拥有的尖端分类技术和卓越设备，世博新材已经成功跻身为浙江省内同行业中规模最大、产品种类最为齐全的新材料研发与生产领军企业。
关于未来的发展方向，涂丹明确表示：一方面，将致力于实现全方位的提升，这包括但不限于提升产品品质、拓宽应用领域以及增强产品附加值，以不断满足市场和消费者的多元化需求；另一方面，也将密切关注市场动态和消费者需求的变化，继续加大研发力度，积极探索并开发新的回收技术和工艺，以期使产品能够在更广泛的细分市场中得到普及和应用。
产品种类丰富 年产能达30000吨
在过去的二十载春秋中，公司不断引进业界领先的生产设备及工艺技术，并深入探索自主创新之路，成功研制出一系列高效且环保的回收再生技术。这些技术的广泛应用，不仅显著提升了废旧资源的回收利用效率，更在降低环境污染方面发挥了重要作用，为可持续发展注入了强劲动力。
在回收与再生行业领域，世博新材紧密契合市场需求，强势推出了多款改性新材料产品、免喷涂材料、医用高分子材料、3D打印材料、石墨烯复合材料以及生物塑料等系列产品，凭借其卓越的加工性能，在使用过程中展现出优异的物理和化学稳定性，深受市场青睐。目前，这些材料已在汽车制造、电器行业、电子科技、通讯技术、机械制造以及航空航天等多个领域得到广泛应用。
以应用在面板开关的PC材料为例，其优越的性能特点使得它成为了许多电子设备制造商的首选材料。首先，PC材料在耐冲击性方面表现出色，这意味着它能够在受到外力冲击时保持其结构完整性和功能性，从而延长面板开关的使用寿命。这种优异的耐冲击性能使得PC材料在制造高可靠性、高安全性的电子产品方面具有独特的优势。
PC材料还易于加工和成型,它可以通过注塑、挤出等工艺制成各种形状和尺寸的面板开关，可以满足不同产品的需求，这种易加工性也降低了生产成本，提高了生产效率。
“在产品制造过程中，固然存在诸多挑战，然而，最为艰巨的任务在于整个塑料回收流程中，确保回收塑料的品质卓越与分类的精准无误。”涂丹指出，鉴于不同种类的塑料在回收环节需应用各异的处理手法与工艺技术，为攻克此难点，世博新材积极引进前沿的分类技术与尖端设备，对回收塑料实施精准识别与细致分类。同时，公司亦强化对原料品质的严格把控，从而成功实现年产30000吨以上的高效产出。
密切关注市场变化 拓展产品附加值
在涂丹看来，虽然回收再生市场的入行门槛不高，但其中涉及的领域非常广泛，包括材料科学、环境科学、商业和市场营销等等。因此，只有具备相关的技术和知识，才能识别和评估各种材料的质量和价值。
具体而言，世博新材车间引入了先进的自动化分类系统。该系统具备卓越的性能，能够迅速且精确地识别出各种新材料，并对其进行精细化的分类处理。这种技术的运用，显著提升了分类工作的效率与准确性，有效降低了人为因素的干扰，从而确保了产品质量的稳定可靠。
在设备方面，世博新材展现了深厚的实力和远见。公司始终秉持科技引领的发展理念，不遗余力地引进国内外尖端的生产设备。设备不仅具备高效、精准的作业特性，更在优化生产流程、提升资源利用效率方面发挥了显著作用。通过引进这些先进设备，世博新材在降低生产成本的同时，也大幅提升了产品的环保性能，进一步巩固了公司在行业内的领先地位。
“这些努力尚显不足。”涂丹强调，当前塑料回收行业仍面临多重挑战，包括回收体系尚不完善、分类精确度有待提高、再生利用技术尚未成熟等问题。为了行业的长远发展，企业仍需坚定地走好完善回收体系、加强再生利用技术研发与应用这条“漫漫长征路”。
“与此同时，政府及社会各界亦应加大对塑料回收行业的扶持与引导力度，以促进行业的稳健发展。”涂丹补充说道。
在对公司未来的规划里，涂丹亦有着较为清晰的认知。主要围绕两个方面进行：
一是持续提升产品的附加价值。具体而言，这涉及到对产品的功能与性能进行全面而细致的优化与提升，确保产品具备独特的竞争优势与特色。同时，积极引入前沿的科技手段，将智能化、环保等先进理念融入产品设计的每一个环节，旨在为用户带来更为便捷、舒适的使用体验。
二是密切关注市场需求的演变。深入洞察细分市场的实际需求和潜在机遇，适时调整产品策略，不断探索并应用先进的回收技术和工艺，在新的领域找到第二增长曲线。
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