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在深度访谈中,浙江世博新材料股份有限公司(以下简称“世博新材”)的副总经理涂丹指出,尽管制造产品本身是一项具有挑战性的任务,然而,在塑料回收的整个流程中,最为棘手的问题在于确保回收塑料的质量上乘以及分类的准确无误。得益于公司拥有的尖端分类技术和卓越设备,世博新材已经成功跻身为浙江省内同行业中规模最大、产品种类最为齐全的新材料研发与生产领军企业。
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关于未来的发展方向,涂丹明确表示:一方面,将致力于实现全方位的提升,这包括但不限于提升产品品质、拓宽应用领域以及增强产品附加值,以不断满足市场和消费者的多元化需求;另一方面,也将密切关注市场动态和消费者需求的变化,继续加大研发力度,积极探索并开发新的回收技术和工艺,以期使产品能够在更广泛的细分市场中得到普及和应用。
产品种类丰富 年产能达30000吨
在过去的二十载春秋中,公司不断引进业界领先的生产设备及工艺技术,并深入探索自主创新之路,成功研制出一系列高效且环保的回收再生技术。这些技术的广泛应用,不仅显著提升了废旧资源的回收利用效率,更在降低环境污染方面发挥了重要作用,为可持续发展注入了强劲动力。
在回收与再生行业领域,世博新材紧密契合市场需求,强势推出了多款改性新材料产品、免喷涂材料、医用高分子材料、3D打印材料、石墨烯复合材料以及生物塑料等系列产品,凭借其卓越的加工性能,在使用过程中展现出优异的物理和化学稳定性,深受市场青睐。目前,这些材料已在汽车制造、电器行业、电子科技、通讯技术、机械制造以及航空航天等多个领域得到广泛应用。
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以应用在面板开关的PC材料为例,其优越的性能特点使得它成为了许多电子设备制造商的首选材料。首先,PC材料在耐冲击性方面表现出色,这意味着它能够在受到外力冲击时保持其结构完整性和功能性,从而延长面板开关的使用寿命。这种优异的耐冲击性能使得PC材料在制造高可靠性、高安全性的电子产品方面具有独特的优势。
PC材料还易于加工和成型,它可以通过注塑、挤出等工艺制成各种形状和尺寸的面板开关,可以满足不同产品的需求,这种易加工性也降低了生产成本,提高了生产效率。
“在产品制造过程中,固然存在诸多挑战,然而,最为艰巨的任务在于整个塑料回收流程中,确保回收塑料的品质卓越与分类的精准无误。”涂丹指出,鉴于不同种类的塑料在回收环节需应用各异的处理手法与工艺技术,为攻克此难点,世博新材积极引进前沿的分类技术与尖端设备,对回收塑料实施精准识别与细致分类。同时,公司亦强化对原料品质的严格把控,从而成功实现年产30000吨以上的高效产出。
密切关注市场变化 拓展产品附加值
在涂丹看来,虽然回收再生市场的入行门槛不高,但其中涉及的领域非常广泛,包括材料科学、环境科学、商业和市场营销等等。因此,只有具备相关的技术和知识,才能识别和评估各种材料的质量和价值。
具体而言,世博新材车间引入了先进的自动化分类系统。该系统具备卓越的性能,能够迅速且精确地识别出各种新材料,并对其进行精细化的分类处理。这种技术的运用,显著提升了分类工作的效率与准确性,有效降低了人为因素的干扰,从而确保了产品质量的稳定可靠。
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在设备方面,世博新材展现了深厚的实力和远见。公司始终秉持科技引领的发展理念,不遗余力地引进国内外尖端的生产设备。设备不仅具备高效、精准的作业特性,更在优化生产流程、提升资源利用效率方面发挥了显著作用。通过引进这些先进设备,世博新材在降低生产成本的同时,也大幅提升了产品的环保性能,进一步巩固了公司在行业内的领先地位。
“这些努力尚显不足。”涂丹强调,当前塑料回收行业仍面临多重挑战,包括回收体系尚不完善、分类精确度有待提高、再生利用技术尚未成熟等问题。为了行业的长远发展,企业仍需坚定地走好完善回收体系、加强再生利用技术研发与应用这条“漫漫长征路”。
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“与此同时,政府及社会各界亦应加大对塑料回收行业的扶持与引导力度,以促进行业的稳健发展。”涂丹补充说道。
在对公司未来的规划里,涂丹亦有着较为清晰的认知。主要围绕两个方面进行:
一是持续提升产品的附加价值。具体而言,这涉及到对产品的功能与性能进行全面而细致的优化与提升,确保产品具备独特的竞争优势与特色。同时,积极引入前沿的科技手段,将智能化、环保等先进理念融入产品设计的每一个环节,旨在为用户带来更为便捷、舒适的使用体验。
二是密切关注市场需求的演变。深入洞察细分市场的实际需求和潜在机遇,适时调整产品策略,不断探索并应用先进的回收技术和工艺,在新的领域找到第二增长曲线。