作为恒力集团旗下恒力石化股份有限公司的全资子公司，康辉新材凭借世界一流的德国布鲁克纳拉膜工艺，依托自主研发的聚酯合成技术，生产出领先行业的双向拉伸聚酯（BOPET）薄膜，成功构建了从原料到成品膜的全产业链优势，通过这一优势，康辉新材实现了对产品质量的严格把控和成本的有效控制。
另一方面，康辉新材积极响应国家工业智能制造的号召，将数字化与智能化理念深度融入其企业发展战略之中，大力推动智能化建设，以增强技术效益和核心竞争力。通过建设智能车间，实现了从订单处理、生产调度、产品检验、包装存储到发货等环节的全流程智能化管理，从而稳步提升了经济效益。
康辉新材是一家专注于开发全球领先的高端、差异化以及绿色环保型功能性膜材料、高性能工程塑料和生物可降解材料的国家高新技术企业。该企业亦是全球少数几家同时具备BOPET功能膜和锂电隔膜研发能力的制造商之一。
在工艺升级、新老产品技术更新方面，康辉新材积累了众多经验，现已掌握多项核心技术并成功实现了产业化。其最大优势来自于全产业链： 依靠恒力集团从原油炼化开始，到自己生产聚酯原料，再到BOPET薄膜制品的加工生产，每一个环节均为自主研发，经过精心设计和优化，产品在性能和质量上达到国际领先水平。
众所周知，日本和韩国在双向拉伸聚酯薄膜（BOPET）领域较早起步，其产品主要集中在高端、技术密集型领域。然而，国内产品国产化程度尚未达到较高水平。在供应端，生产企业众多，规模各异，企业间的产品布局存在显著差异。康辉新材努力打破国外长期以来对高端薄膜的技术垄断，实现从无到有的突破，让更多的国货产品能被全球的用户看到。
以偏光片用离型基膜为例，长期以来，国内偏光片企业所使用的薄膜原材料依赖进口，市场被海外企业所垄断。2021年初，康辉新材在下游涂布厂家的配合下，突破国外技术限制，自主研发出LCD（液晶显示器）偏光片用离型基膜产品，产品品质出众、性能稳定、洁净度高，具有优异的厚度均匀性和平整性，充分满足诸多性能要求，通过多家客户验证，成功实现国产替代进口。至此，康辉新材成为国内较早生产偏光片用离型基膜的企业，彻底颠覆了产业发展受制于人的被动局面。
在锂电池隔膜领域，康辉新材拥有湿法基膜、干法基膜、涂布隔膜研发及生产能力，锂电池隔膜产品一致性高、强度高、热稳定性好，应用领域不断扩大。康辉新材已具备湿法隔膜5-12微米生产能力、干法隔膜10-25微米生产能力，涂布产品覆盖水涂凝胶与陶瓷系列产品，可为下游动力电池、储能电池和3C电池客户提供多样性产品选择。
“综合分析，康辉新材已构建起一个由自主研发、博士工作站、科研机构、技术联盟以及产学研合作构成的五位一体技术创新体系，为公司未来的高质量发展打下了坚实的基础。目前，辽宁、苏州、南通三大生产基地的年产能总计达到137万吨，位居全球首位。”
在康辉新材的智能车间，高速自动生产线上机械手正在自动抓取膜卷、称重、包装......一切工作都有条不紊。和传统的薄膜制作车间截然不同，这里宽敞明亮、干净整洁，现场更没有刺耳的噪声和来回穿梭的工人，整个生产过程充满了智能化的科技感，产业高端化、智能化、绿色化转型正酣。
智能车间的功能远不止于生产制造，它实际上是一个完整的流程联动协同系统。在这个系统中，自供应商下达订单起，智能车间便能利用智能管理系统即时识别客户订单所需物料，并与公司的智能仓储系统进行匹配。对于任何缺失的物料，系统将立即进行补充。物料齐全后，自动化生产线将自动进行取料和上料作业，从而启动加工生产流程。
此外，为了增强部门之间的有效配合，为客户节省更多的时间成本。康辉新材每个项目均采用调度排产、生产追踪、产品质保、设施管理等功能于一体的MES系统进行过程控制，并通过工业网络技术实现设备之间的相互连通性，利用HENGlink信息化平台集中处理ERP、MES和WMS等关键业务流程，进一步提高工厂的整体研发能力、智能制造水平以及品质管理和高层决策能力。
当前，康辉新材的生产车间已实现超过99%的自动化、数字化、智能化设备的部署，并且所有设备均已联网。通过数字化转型和智能工厂的建设，公司员工的生产效率实现了翻倍增长，同时产品的不良率也大幅降低。正是基于在数字化和智能化领域的战略前瞻性投资与布局，康辉新材荣获了两个省级智能车间、一个市级智能车间以及四星级上云企业的称号。
“在当前市场普遍呈现‘内卷’现象的背景下，我们计划在未来将售前、设计生产到交付等各个环节实现全程的可视化和透明化管理，以实现对项目的全面控制，不断深化本地化服务能力，致力于提供更高效、更优质的服务。与此同时，还将充分顾及客户的习惯与认知，增加研发投入，促进技术创新与产品升级，使更多客户能够体验到我们产品的差异化优势。”
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