东莞市雅泰电子有限公司（以下简称“雅泰”）成立于2010年。自2011年起，公司已成功通过ISO9001质量管理体系认证。现拥有两栋现代化的标准厂房，总面积超过12000平方米。在这些设施完备的厂房内，双色注塑部、单色注塑部、模具开发部、生产部、工程部、包装部等多个部门分工协作，共同构成了一个高效的生产体系。
雅泰提供一站式、多样化的服务体验，涵盖从产品设计、模具开发到生产制造和产品包装的全过程。凭借其强大的研发实力和核心优势，每月可生产汽车零部件超过200万件，目前已经成为小米、比亚迪、特斯拉、美的等众多知名品牌的优选供应商。
踏入雅泰的生产车间，映入眼帘的是宽敞明亮的空间，地面洁净无尘。海天、伊之密、博创品牌的注塑设备井然有序地排列在两侧。在生产部的流水线上，自动化装配机器人与人工操作相辅相成，高效地执行着汽车配件的生产任务。
在模具开发部门，工程师们正忙碌地进行新产品的设计和模具的调试工作。他们运用先进的CAD/CAM软件，将创意转化为实际的模具设计图，随后借助高速CNC机床进行精密加工。
“许多人仅将我们视为汽车配件供应商，然而，我们最初的业务是从事模具制造。目前，我们每月自主研发的模具数量大约在50至60套之间。这些模具不仅满足了我们自身的生产需求，还供应给了其他汽车零部件制造商。”黄向明进一步阐述，雅泰拥有一支经验丰富的模具设计团队，能够根据客户需求定制各种复杂和高精度的模具，这也是公司相较于大多数同行所具有的一个关键优势。
目前，雅泰的车间配备了近30台先进的注塑设备，月产量突破200万件。产品不仅在国内市场赢得了广泛赞誉，还远销至东南亚、欧美、澳大利亚等地区，并与小米、比亚迪、特斯拉、美的等众多知名品牌建立了稳固的深度合作关系。
在谈及公司的竞争优势时，黄向明指出，雅泰的产业链优势主要源于其垂直整合的生产模式。从最初的模具设计与制造，到注塑成型，直至最终的组装和质量检测，雅泰能够在一条封闭的生产链中独立完成所有关键步骤。这种模式不仅提升了生产效率，还确保了产品质量的稳定性和一致性。
此外，雅泰还注重研发和创新，持续投入资金用于新技术和新产品的开发。公司拥有一支由资深工程师和设计师组成的研发团队，他们不断探索和应用新材料、新工艺，满足市场对高性能汽车配件的需求。正是创新的不懈追求，使得雅泰能够持续推出符合甚至超越行业标准的汽配产品。
对于汽车配件企业来说，执行精益生产策略至关重要，这种策略能够显著提高生产效率，减少浪费，并且提升产品质量，从而让企业在竞争激烈的市场中持续保持领先地位。
围绕这一方向，雅泰在每个车间都部署了目视化管理看板，将经营指标逐级细化并下放。通过梳理出车间生产管理、成本控制、设备管理等六个关键维度，结合生产指标监控、设备微缺陷管理以及员工的自主改善措施，将精益管理与市场化运营相融合，有效提升了班组的经营管控能力，确保了两化融合的切实落地。
“在我们的生产车间，你们会注意到，员工的数量相对较少，通常1个人可以管理2-3台设备，其余的运作则依赖于智能化和数字化技术。”黄向明指出，雅泰不仅采用了移动互联、云计算、大数据和物联网等先进技术，还在业务流程上进行了优化。通过整合设计、制造、供应链资源，形成了一个完整的价值链，从而能够更快地响应市场变化，实现敏捷制造。
“2024年，公司的订单量呈现上升趋势，与去年同期相比增长了20个百分点。基于当前的市场趋势和历史数据分析，我们预计明年的订单总量将保持稳定的增长势头。”黄向明进一步阐述。
近年来，从上市公司到小微企业，越来越多的中国企业将目光转向海外市场，掀起了一股新的“出海”浪潮，“走出去”已成为一种不可逆转的趋势。
“与竞争激烈的国内市场相比，海外市场提供了更多的机遇和盈利潜力。随着技术的不断进步和创新能力的增强，中国汽车零部件在全球市场上的竞争优势正在逐步建立，开始在国际舞台上脱颖而出。因此，对于中国汽车零配件企业而言，拓展海外市场已成为一项迫切的任务。”
黄向明透露，未来海外市场也将成为雅泰重点布局的战略领域。一方面，开拓新的国际市场有助于扩大业务增长，为可持续发展寻找第二增长点；另一方面，此举将更好地支持国内汽车制造商的国际化战略，利用全球供应链的优势，降低生产成本，贴近客户需求，从而增强自我的品牌影响力。
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