东莞市联核塑造高分子材料科技有限公司（以下简称“联核塑造”）位于东莞市樟木头镇塑胶产业园。作为一家拥有三十年历史的资深改性塑料企业，该公司组建了一支成熟的研发、生产和销售团队。其占地面积达到5600平方米，并配备了8条高扭双螺杆挤出机，年生产能力介于8000—10000吨之间。
“技术壁垒是占领市场的关键。”联核塑造拥有超过五十项自主专利，并已成功通过ISO-9001质量管理体系认证。目前，可提供的产品种类繁多，共计150多种，广泛应用于新能源充电桩、电子产品、家电产品、汽车配件等多个领域。
一踏入由联核构建的生产车间，黄泳鑫便向我们抛出了一个问题：“诸位可知PA66为何物？”随后，他解释道，“PA66是一种热塑性树脂，亦称尼龙66或聚酰胺66。它由己二酸与己二胺经过缩聚反应而合成，具备高机械强度、硬度以及刚性。”
言毕，他随即选取了一款PA66材料，向我们展示了其耐热性能。在专业检验设备的测试下，即便熔点超过250℃，PA66依然保持了其优良的性能。该材料在汽车工业领域被广泛应用于制造轻量化部件，例如发动机叶片及外壳；在纺织行业，它被用于生产高品质的服饰材料，如瑜伽服和冲锋衣。此外，PA66亦被用于制造机械附件、齿轮、润滑轴承等对强度和抗冲击性有较高要求的产品。
除了PA66材料在市场上持续热销之外，其他几种材料如PA6以及丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）也在不同程度上取得了相当可观的销量。以尼龙加纤系列的PA6为例，联核塑造采用全新料进行工程改性，玻纤含量介于5%至65%之间，熔体流动速率（MFR）为7.0—15.0，冲击强度可达到12.0-16.0，拉伸强度为120-125Mpa，可根据客户需求和要求进行定制。
“整个车间采纳了精益生产模式，无论是设备还是生产管理系统，均实现了高度智能化与自动化。从原料输入至成品输出，整个流程均经过精心设计与严格控制，确保了产品质量的稳定性与生产效率的最大化。同时，生产管理系统能够实时监控生产进度，并及时调整生产计划。”黄泳鑫自豪地说道。
依据当前的生产节奏，联核塑造的年生产能力已成功跨越8000吨大关，这不仅能够满足客户对产品的需求，而且确保了库存的充足，从而能够有效地应对市场可能出现的任何突发风险。
2024年，中国改性塑料产业在全球舞台上展现出空前的活力与竞争力。在全球经济格局发生深刻变化的背景下，改性塑料市场不仅在国内经历了前所未有的激烈竞争，更在拓展国际市场过程中磨砺、锻炼出了更加坚强的竞争力。
针对欧美部分国家设置的关税壁垒，联核塑造并未盲目出击，而是审慎地将战略重心转向了充满潜力的韩国市场。依托于对韩国市场的深入洞察和在改性塑料领域的技术领先地位，联核塑造成功叩开了韩国市场的大门。其主导产品PA66、PA6、ABS等，赢得了韩国客户的普遍赞誉。
“此前，一位韩国客户向我们提出需求，期望利用我们的产品制造出无任何褶皱和瑕疵的制品，并希望我们能在短时间内提供成品。最终，经过技术团队连续数日的加班努力，我们成功研发出符合其要求的新配方，并获得了客户的认可。”黄泳鑫指出，在这次经历中，公司彻底叩响了“走出去”的大门，使得“出口”业务成为了新的增长点。
“然而，这还远远不足。”黄泳鑫坦诚地表示，国内改性塑料产业主要是在国内家电和汽车行业兴起之后才逐渐发展起来的。尽管近年来发展速度迅猛，但在综合竞争力方面，与国际大型化工企业相比，仍存在一定的差距。目前，国内高端改性塑料市场主要依赖进口，对进口替代的需求相当大。而他的愿景，则是立足于更广阔、更高端的国际舞台，最终实现进口替代，让“东莞造”在全球市场上享有盛誉。
关于公司的未来发展蓝图，黄泳鑫先生明确指出，为了满足客户不断增长的需求并提升产能，公司计划于2025年迁至新的工厂。新工厂将秉承智能化车间的理念，通过引入MES和WMS管理系统，实现生产流程的智能化精细管理。同时，公司将继续增加研发投入，不断推出创新产品，例如针对特定应用场景的定制化改性塑料解决方案，以进一步增强市场竞争力。
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