作为原材料市场的资深企业，广东创永佳新材料有限公司（以下简称“创永佳”）已经荣获多项殊荣，它不仅是国家高新技术企业，更是小巨人专精特新企业，同时还被授予东莞特种工程塑料工程技术研究中心称号。
迈入2025年，创永佳将迎来一系列变革：公司将搬迁至占地36000平方米的新厂区。相较于目前的12000平方米旧厂区，新厂区在面积上实现了显著的扩张，并且配备了更为先进的生产设备以及更为优良的工作环境，产能也将得到大幅提升。
曾雪亮，这位出生于湖南的企业家，是创永佳的创始人。她在东莞这片热土上扎根超过20年，是业界公认的“大姐大”。她的经历不仅是个体奋斗的缩影，也深刻反映了众多在异乡打拼的人的故事。本期《塑胶工业》杂志实地走进创永佳，与曾雪亮展开一次深入对话......
踏踏实实做企业 本本分分做人
曾雪亮在原材料领域深耕二十余载，业界同仁皆以“大姐”尊称敬之。“踏踏实实做企业 本本分分做人”是她的处世之道。熟悉曾雪亮的人都皆知，她的声誉卓著，多年来拥有一群忠诚的合作伙伴和同事相伴左右。
为什么选择在东莞办厂？曾雪亮表示，东莞是一座名副其实的创业城市，在1046万常住人口中，市场主体超过140万户，这意味着东莞每7个人中，就有一个是老板，再加上在产业聚集、营商环境、政策扶持等方面具有独特优势，为创业者打开了一扇大门，成为逐梦创业的沃土。
“1997年，正值东莞原材料市场蓬勃发展之际，各类材料如塑料、金属、纺织品以及电子元件等均在市场上热销，需求旺盛。正是在这一黄金时期，我们创立了创永佳公司，成为东莞首批从事原料供应的企业之一。”
随后，创永佳针对航空航天、电子电器、新能源汽车、光伏产业、运动器材等多个行业领域，精心研发了一系列高性能的工程塑料产品。这些产品涵盖了PA、PPS、PPO、PC、PPA、PP、ABS、PBT、POM等多种类型。产品一经推出市场，便迅速获得了广大客户的认可，赢得了大批客源。
在讨论创业的艰难时，曾雪亮并未沉溺于抱怨，而是以平和的语气阐述道，“创业本质上是一个不断克服困难、逐步提升的过程，过程中不可避免地会遇到各种挑战。面对问题、解决问题、预防问题，这是创业的常态。历史上那些让人惊奇的伟业，实际上，几乎都是极为普通的人兢兢业业、一步一步持续积累的结果。”她始终将求真务实的理念贯彻于企业运营之中，致力于将产品打造至尽善尽美、达到极致。
以尼龙PA66为例，曾雪亮及其团队通过改良生产工艺与配方，显著提升了PA66的性能。该材料展现出卓越的抗拉强度与抗压强度，适宜于承担较重的负荷。即便在户外高温环境下，PA66依然能维持优异的耐热性和耐化学腐蚀性，其使用寿命相较于传统材料有了显著增长。此外，公司特别重视材料的环保属性，通过运用先进的生产技术和环保原料，确保PA66材料在废弃处理过程中对环境的影响降至最低。这一系列的创新措施持续增强了产品的市场竞争力，也体现了创永佳对可持续发展的坚定承诺与责任。
目前，创永佳的年产量已超过18000吨，其生产技术及配套设备均已达到国内先进水平。凭借超过二十年的技术积累，创永佳能够为客户提供便捷的定制化生产服务。此外，创永佳已被认定为国家高新技术企业，并荣获小巨人专精特新企业称号，同时被授予东莞特种工程塑料工程技术研究中心的荣誉。
2025向新而行 向心而行
在创永佳的生产车间，12条挤出生产线几乎全部开机运转，经过挤出、冷却、牵引、切割等一系列工序后，一粒粒高品质的原材料便源源不断地被生产出来......
“在生产线上，我们使用的都是国际知名的品牌，如科倍隆、科亚、中旺挤出生产线。”在交谈中曾雪亮对科倍隆大家赞赏。“科倍隆挤出机的模块化设计允许根据不同的工艺应用和配方，配置工艺段的混合、均质和脱挥等功能，提供了更大的灵活性和成本效益。此外，设计允许高扭矩和高产量，例如ZSK MC18系列，其高比扭矩和高达100%的产量提升，确保了高效的生产流程。”
通过不断的拓展市场渠道及资源整合，创永佳在华东、华南、华西均设立了分公司，形成以东莞公司为中心的全国业务辐射体系。预计在2025年，创永佳位于曹乐占地面积36000平米的新工厂将会正式投入生产，届时还将增添一系列新的生产设备。曾雪亮透露了公司未来的发展蓝图，她强调，2025年的发展战略将主要集中在两个核心主题上，即—“新”和“心”。引进新设备和搬迁至新工厂，这正是公司战略中的一项重要举措。
另一方面，业务的高速发展，带来了技术创新和服务升级的迫切需求，也将全球化与创永佳紧密链接在了一起。近年来中国制造企业越来越多在东南亚设厂，也有不少原材料企业也开始向越南、泰国布局。“在巩固国内基础的同时，我们计划于2025年积极拓展海外市场。东南亚地区将是我们迈向国际化的第一步，也将成为我们新的增长领域。”
而曾雪亮所提及的另一层“心”，意指持续坚守初心，提升产品品质。她强调，理论讨论终归有限，关键在于将理念转化为数字化实践。通过运用数字化技术，创永佳将构建一个高效、互通、可控且可追溯的生产流程，从而实现经营管理决策的智能化优化，这将使得“机器替人、自动化减人、数字化辅人”在未来的车间成为现实。
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