广东融塑新材料有限公司（以下简称“融塑新材”）目前拥有广东与江苏两大生产基地，月产量超过1000吨。其产品广泛应用于汽车、电子、电器、通讯、轨道交通、航空航天等多个领域。
在融塑新材的车间内，引进的均为国际一线品牌的生产设备，例如：美国CPM集团的改性生产设备，克劳斯玛菲以及南京瑞亚的挤出生产线等。这些高端设备的引入确保了生产“质”的提升，同时也为公司与行业领先用户之间的深入合作创造了有利条件。
打造高效车间新标杆
“你们是否对PA6这种材料有所了解？”一踏入融塑新材的生产车间，彭鑫便向我们抛出了问题。随后，他详细解释道：“PA6，即尼龙6，是我们生产的关键原材料之一。该材料具备卓越的机械强度、耐磨性能、耐油性以及自润滑性，广泛应用于各类机械零件、汽车零部件、电子电器部件等的制造。而融塑新材，一直以来专注于该材料的改性研发工作，通过优化配方与工艺流程，满足不同客户的应用需求。”
紧接着，他拿起一款汽车后视镜支架进行了现场展示，并明确指出该产品是采用尼龙加纤50材料制成。得益于融塑新材独特的改性技术，尼龙加纤50在保持强度的基础上，还展现出卓越的抗冲击性和耐热性，显著提升了汽车后视镜的稳定性和安全性。即便在极端环境下，该产品依然能够维持优异的性能表现。
“诸如此类的产品我们还有很多，例如：车载充电器也是使用我们的尼龙材料制成的，其外壳具有高强度和耐磨性，能有效抵抗高温和低温环境带来的不良影响。还实现了更轻薄的体积设计，满足了现代汽车对轻量化、高效率的追求。这种材料的应用，使得车载充电器使用寿命得到大大延长。此外，我们的尼龙改性材料还广泛应用于发动机周边部件、油箱盖等，这也是我们不断创新和突破的一个缩影。”
为确保产品质量，融塑新材近年来对车间进行了大规模的调整。首先，依据生产工艺流程，合理安排各个工序，以减少物料搬运距离，避免不必要的交叉和等待时间；其次，车间已实行标准化作业，通过引入信息化管理系统和自动化设备，实现了对生产过程的实时监控。最后，依靠自动化技术提升生产效率，减少人工干预，使产品更加规范和一致。
“依据现行的生产流程与标准，我们进一步构建了一个全面且细致的质量反馈系统。该系统致力于在生产过程的每个环节，实时地搜集与分析潜在的质量问题。通过此机制，我们能够迅速定位问题之根本，并采取一系列针对性措施进行改进，确保我们的产品能够满足最高的质量标准。”彭鑫补充说道。
发力高端装备制造 挺起工业脊梁
在当前经济环境的快速演变中，制造业正遭遇多重挑战，包括全球化的竞争、技术的飞速发展、环境保护的压力以及劳动力成本的持续攀升。为了在如此充满挑战的环境中保持竞争力，彭鑫始终秉持长期主义的理念经营企业。该理念不仅着眼于短期的盈利，更重视企业的可持续发展、创新能力和对社会责任的承担。
可持续发展体现在生产的连续性上，这要求配备先进的设备作为支持。当前，融塑新材的车间引进了众多国际顶级品牌的生产设备，包括美国CPM集团的改性生产设备，以及克劳斯玛菲和南京瑞亚的挤出生产线等。这些高端设备的引入在确保生产质量提升的同时，也为公司与行业领先用户之间的深入合作创造了有利条件。
“众多制造业领域的领军企业对合作伙伴设定了明确的标准和期望。这些大型企业通常会对合作公司的规模、设备配置以及运营状况设定一系列详尽的要求。在考察了融塑新材的车间后，他们对我们的车间环境的洁净有序，以及一系列排列整齐、技术先进的高端设备给予了全面肯定。”彭鑫进一步阐释。
在创新领域，融塑新材坚信，人才是实现创新的核心力量。公司致力于人才的培育与吸纳，并构建了完善的培训体系，以提升员工的专业技能和创新思维。此外，企业采取长期主义视角，不仅应满足当前的人力资源需求，更应为未来发展储备数字化技术。融塑新材积极采纳先进的数字化工具，包括物联网、大数据和人工智能等，显著提升了车间的工作效率，智能制造的初步形态已显现。
在社会责任领域，鉴于全球对环境保护和可持续发展的关注不断加深，融塑新材早已在数年前便采纳了绿色生产流程，以降低资源消耗和减少废物排放，致力于实现经济利益与环境保护的双重目标。目前，车间生产超过100种系列的尼龙产品，其中三分之一专门用于新能源汽车行业，这些尼龙材料具备环保特性和优异的可回收性，完全满足新能源汽车行业对轻量化和绿色化的严格要求。通过持续的技术研发和创新，融塑新材部分产品已经突破国际技术壁垒，实现了国产替代，为新能源汽车产业链提供了至关重要的支撑。
“关于未来发展，我们必须聆听客户之声，深入理解客户需求与偏好。同时，加强供应链管理，与供应商构建长期合作伙伴关系，共同应对市场波动。通过优化供应链管理，后期融塑新材将持续降低成本，提高响应速度，从而在竞争中占据更有利的地位。”彭鑫总结道。
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