中国塑协塑料家居用品专委会紧跟“中国制造2025”的国家战略，以标杆企业为引领，为协助更多企业明确转型路径，实现跨越式发展，打造行业自动化标杆企业，加快塑料家居用品行业的转型升级，推动民族品牌的打造。2017年8月，中国塑协塑料家居用品专委会携手宁波海天智造科技有限公司，依托海天集团强大的资源优势，以专委会会员企业需求为导向，切实帮助企业解决技术创新难题和推广高新技术项目，从而推动行业的科技创新和企业的转型升级。
由左至右：广东海塑智造科技有限公司销售经理陈烈雄，广东海塑智造科技有限公司董事长王贤斌，汕头市锦丰塑胶制品有限公司总经理陈浩翔，中国塑协塑料家居用品专委会执行副会长兼秘书长梁家杰，中国塑协塑料家居用品专委会常委副秘书长黄少群
自8月份专委会与海天智造签订战略合作协议以来，双方协作沟通持续不断，为企业提供技术支持，解决智能制造中遇到的技术难题，并为企业自动化生产、智能制造的长远发展提供科学指导，制定发展战略及方针。
在了解到中国塑协塑料家居用品专委会理事单位——汕头市锦丰塑胶制品有限公司（以下简称：锦丰塑胶）车间升级需求之后，专委会积极帮助企业沟通联系，寻找符合企业实际需要的改造方案。不久前，锦丰塑胶顺利完成车间升级改造工程，成为专委会与海天智造签订战略合作协议以来第一家完成升级改造的企业。
12月5日，中国塑协塑料家居用品专委会执行副会长兼秘书长梁家杰和专委会副会长、广东海塑智造科技有限公司董事长王贤斌一同前往锦丰塑胶实地考察并跟踪管工厂系统的使用情况。
座谈中，锦丰塑胶陈浩翔总经理说：“在引进了‘管工厂’系统后，公司的劳动生产率有着显著的提高，员工的执行力也更高了。另外对于生产过程的管控更加方便，使生产计划单的排程、插单、转单，机修人员的换模效率、机台设备利用率、模具设备维修保养等环节更加透明化；作为管理层，对参与生产过程中的各个角色的职能分配也更加明确、合理；同时，也能随时随地远程监控各个车间的设备生产状况和生产进度，从而快速、高效地解决车间中一些突发情况。”
“管工厂”实现-了可视化管理
“生产设备联网是工业3.0转型4.0的第一步，目前企业已经把车间的各个设备连起来了，这次的试水可以看出企业转型的第一步还是比较成功的！”
陈浩翔总经理带领大家走进车间并讲述“管工厂”系统应用，为企业生产日常管理带来的便利与发生的变化，其中主要体现在4大方面：
①设备实时状态，可以实现工厂所有注塑机及辅机的集中目视化管理；②工艺参数修改的记录管控，有效防止了员工私自修改参数的情况，避免造成过多的废品和后期的一些安全隐患；③设备模具的维保、登记、查询、提醒功能可以提升模具和设备的使用寿命，从而保证了产品的稳定性，降低次品率，并及时对模具和设备进行检修；④摄像语音留存功能，可以让公司的员工智能、快捷、真实、有效地保存一些现场信息。
陈总还告诉我们，锦丰塑胶实施智能制造的根本目的是以提质增效为核心，提升企业竞争力。目前管工厂系统基本能够解决效率低下、品质难管控、采购延迟、库存积压、计划调度困难、管理混乱等问题。第一阶段的试水成绩显著，未来企业将会继续推进智能制造的脚步，在时机成熟的时候，进行系统快速迭代，升级为智慧工厂整体解决方案（MES系统），更好体验智慧工厂系统，充分利用工业大数据。
生产车间一角
参观过程，我们欣喜地看到，凭借海天智造在注塑领域丰富的行业经验，专业完善的技术配套工作，锦丰塑胶在引进了海天智造的管工厂联网系统后，项目针对性准、实用性强且迅速落地，员工经过短期的培训都能快速学会运用！作为管理者也能轻松管理车间，管控各个环节的生产状况。锦丰塑胶的劳动生产率显著提高，员工的执行力也更高了。
未来，中国塑协塑料家居用品专委会与宁波海天智造科技有限公司将继续紧密合作，为塑料家居用品企业提供技术咨询和技术服务，不定期组织有针对性的论坛，从基础上有效促进塑料家居用品行业缩短产品研制周期，提高生产效率和产品质量，降低运营成本和资源能源消耗等，推动中国塑料家居用品行业向着智能制造发展，打造行业竞争新优势。
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