随着信息化水平的不断发展，以智能制造为主导的第四次工业革命正在各国掀起变革浪潮，不论是德国的工业4.0、美国的工业互联网，还是国内的“中国制造2025”，新一代信息技术与制造业的深度融合正在引发生产方式，“制造”正在向“智造”转变。
作为智能制造的领先企业，惠而浦（中国）股份有限公司（以下简称：惠而浦）整体践行着属于他们领域的瑰丽篇章。走进位于合肥市高新区的惠而浦工业园，这里正在建设全球领先的智能制造工厂，只见冲压车间里，一台全自动冲压设备正在生产洗衣机箱体，经过一块钢板钻进冲压机，10 秒后，一块一体成形的箱体料片，经过层层折弯、铆接，一个洗衣机箱体便像纸盒一样即刻成型。
在总装车间内，各个零部件通过传输带源源不断地输送到总装平台，在机器的辅助下工人们有条不紊地完成各个环节的组装，平均 20 秒钟，就有一台滚筒洗衣机整装下线，可以看到，每条生产线还配备了显示屏，能够实时显示生产效率、产量、产品合格率。
“没用机器人之前，一台注塑机需要2名工人，现在两台设备只需要1名工人。”惠而浦副总裁张智介绍，传统注塑车间是工人开着叉车到处送料，智能工厂实现了集中供料，一个料仓可供5到10台设备使用，效率大大提高。
据了解，惠而浦智能工厂分为注塑车间、冲压车间、装饰车间、总装车间 4 个车间，目前已在一些用工密集环节优先使用了机器人和自动化技术，极大地提高了生产效率和产品质量并降低制造成本。
从制造到智造，智能工厂将打造成行业领先的示范工厂。张智讲到，智能工厂的一期项目总投资11.5亿元，将建成包括全球研发、采购和销售中心在内的中国总部，以及年产200万台变频滚筒洗衣机和1000万台程控器的生产基地。
此外，智能工厂将运用智能机器人、增材制造、现实增强技术、模拟技术、水平和垂直系统整合、工业物联网、网络安全、大数据分析等核心技术，应用到产品研发、生产销售的各个环节，将生产装配、供应链、仓储物流整合成一个大系统，实现生产、计划、物流、销售、用户的完整统一，大幅提升系统效率。
“以前重体力装配较多靠人工，费时费力，现在有了机器人便可以轻松完成，到 2020 年，通过对智能工厂的逐步升级，生产效率将会提高 50%。”惠而浦成立于1994年11月，经过近20年的发展，连续多年保持高速增长，创造了在家电行业的发展奇迹，成为行业黑马。
此时，惠而浦正乘着“智能制造”的翅膀，开始新一轮跨越发展的征程，也为全球消费者享受先进科技带来的高品质生活而不懈努力。
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