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格力电器注塑分厂：全面推进注塑自动化工作
  浏览次数：10799  发布时间：2018年04月17日 17:15:31
[导读] 格力电器注塑分厂（以下简称“分厂”）的前身是珠海冠雄塑胶厂，随着格力电器的不断发展，分厂的规模也在不断扩大，目前具有精密车间、502自动化车间、503自动化车间、预装车间、龙山注塑车间五大车间。
格力电器注塑分厂（以下简称“分厂”）的前身是珠海冠雄塑胶厂，随着格力电器的不断发展，分厂的规模也在不断扩大，目前具有精密车间、502自动化车间、503自动化车间、预装车间、龙山注塑车间五大车间。分厂拥有20多年的发展历程，拥有普通、精密、双色、三色注塑机，具备一流的注塑加工水平和加工能力，可以生产各种类型、各种加工工艺的空调塑胶件，同时有多种类型高水平的注塑件二次加工工艺，包括丝印、烫金、焊接、打标、喷涂、热弯、精雕、电镀、发泡、覆薄、组装等。

分厂承接家用空调、商用空调、大松生活电器、晶弘冰箱、厨房三件套、手机、洗衣机等所有基地批量投产前试制工作及总部注塑件配套工作，对接公司注塑领域新产品、新材料、新工艺的开发和试制工作。
 
2012年，分厂全面推进自动化的创新改善工作，从生产排产自动化、厂房布局规划、设备模具自动化、现场自动化、物流自动化方面进行了大规模整改。
工作开展之初，分厂必须明确现存的问题及未来注塑自动化开展方向。譬如，面对消费者更多的个性化要求，面对市场多款式、小批量的供给需求，分厂如何快速反应？面对日益严峻的劳动力短缺，分厂能否实现车间的少人化，甚至无人化？一系列考量之后，分厂将自身定位为高自动化，集注塑生产、二次加工、零部件装配于一体的配套加工产业链式的加工工厂，从劳动密集型企业向技术密集型企业转型。
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格力车间局部
 
2012-2017年间，分厂注塑从设备自动化、物流自动化、全流程信息化三个方面开展，取得了一定的成绩。以注塑工序、岗位为例进行分析，材料供应自动化、模具切换自动化、二次加工自动化、检测自动化、包装自动化、取件自动化、预装自动化、物流自动化提高了注塑工序自动化率，工作人员从1400多人下降到800多人，注塑工序自动化率从45%提升到65%。
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格力生产设备
 
分厂负责人认为，未来注塑工厂的总体布局要注重工厂硬件及技术细节方案设计，在对自动化设备等“硬件” 投入的同时也要加强基础工程、体系、人才队伍等“软件”的建设；要重点解决影响自动化生产源头问题（生产排产、模具、标准化、包装物流）；要加快信息化建设，完成生产、物料、人员、设备等各方面数据采集及监控，为员工创造舒适的工作环境。
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