采访日期：2020年3月10日
采访公司：广州市凯达塑料制品有限公司
采访对象：总经理肖波
使用设备：维达PET挤出机生产线、塑片气压热成型生产设备
主要产品：包装盒、一次性餐盒
随着电子、消费品和汽配等行业对吸塑制品需求的日益增长，国内吸塑制品行业进入高速发展时期，橡塑机械领域自动化及智能化生产成为全球发展趋势。
广州市凯达塑料制品有限公司（以下简称“凯达”）作为国内大型专业的吸塑制品企业，多年来秉承高质量、讲信誉和优服务的宗旨，坚持创新研发，开创了自动智能一体化的生产新模式，为“中国制造”迈向“中国智造”和“绿色智造”注入了新力量。
广州市凯达塑料制品有限公司总经理肖波（右）
一直以来，凯达积极关注吸塑产业动态，不断更新吸塑设备，研发新技术，凭借其专业化的生产能力，在激烈的市场中站稳了脚跟。据总经理肖波介绍，企业拥有3000平方米的无尘生产车间，一条稳定的自动化生产销售产业线，每日成型制品可达数十吨。其中包装盒的日产量可达20吨以上，能够满足客户对包装制品大批量的供应需求。
目前，凯达有1条维达挤出生产线，10余台热成型机器，每条生产线前端都已实现自动化生产。后端由2到3个技术人员负责包装盒的质量检测、整理收集和装箱仓储，产量高、效率快，整个车间自动化程度相当高。生产均是在万级无尘室进行，通过抑制微粒子和细菌等污染物的排放，从而达到干净清洁的效果；生产出来的包装盒弹性好、不易碎、不褪色，在国际市场很受欢迎。
同时公司拥有模具车间，CNC加工模具制造设备，为客户进行产品设计、研发及模具制造，能准时提供产品图纸、样品及生产用模具。有国产、进口多种材料供客户选择，拥有自主进出口经营权。
“我们想引入智能控制系统、瑕疵检测仪和机械手等新型设备代替人工，优化管理模式，从而达到全智能的效果，最终实现生产车间的无人化管理。”对于自动化生产，肖总表示,“选配一个高品质自动化的控制系统，是影响整个车间自动化生产的关键。现在公司暂时没有寻找到满意的控制系统，但我们依旧在努力完善自动化生产，从产品包装到码垛再到仓储，逐级突破，以此来提升整个车间的自动化水平。”
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