去年，尽管遭遇了百年未有的大变局和新冠肺炎疫情的突袭，让整个社会运转都进入“暂停”模式。但新材料产业中的膜材料展现出了良好的发展态势。薄膜企业加大功能薄膜新产品研发和市场拓展，逐步向结构功能复合化以及功能材料智能化、绿色化方向发展，形成了特种化、高端化供给链，整体产业链发展趋势向好。
随着我国经济发展和产业升级，持续融合信息技术，并受益新能源、限塑令等国家层面政策的影响，预计2021-2023年普通薄膜产品领域将会以每年超过15%的幅度进行增长，而高功能薄膜产品将会以每年超过20%的幅度进行增长，成为薄膜产业提高产品竞争力的关键。
《塑胶工业》通过走访中发现，在激烈的角逐之下，核心竞争力不足的企业将出局，头部企业的竞争优势将会愈发明显。而薄膜企业也将跟上传统制造业向现代制造业转型的节拍，及时转变内部的生产结构、组织结构，开发更为高端的高性能功能膜，推动行业实现快速转型升级。
高功能膜发展势头强劲
立足当下，高功能薄膜已经在光学、电子信息、新能源、环境治理等领域身手不凡，种类也非常繁多，包括光学膜、锂电池隔膜、光伏用PET膜、扩散膜、透明导电膜、太阳能电池背板膜柔性有机聚合物薄膜等。在需求的激增下，目前全国多个城市专门建立工业园区（例如江苏泗洪、安徽太湖），制定发展规划（例如浙江宁波制定高功能薄膜发展三年规划），高功能涂布商机无限。
新能源方面，我国当下的新能源产业已经由野蛮增长阶段进入到了精细化、集约化增长阶段，因此对高功能薄膜也提出了新的要求。像是锂电池隔膜目前已经开始迎来投资新线，2021年下半年开始大爆发。其中，动力电池、储能电池产量增长迅速，对耐温性能良好、高力学稳定性的电池隔膜需求正在日益增加。此外，以比亚迪刀片电池为代表的磷酸铁锂电池将会大幅增长，干法单拉电池隔膜迎来新的春天，给行业的蓬勃发展注入新动能。
另一方面，5G市场逐渐引爆，而5G应用“卡脖子”材料，包括电磁屏蔽膜、LCP膜、PI膜和PEN膜等5G相关功能性膜的技术研发与专利保护也成为了现下极受关注的焦点领域。为适应当前从无线网络到终端应用的高频高速趋势，LCP亦将迎来技术升级。据悉，到2024年，全球LCP薄膜及复合材料的销售额将达到1.669亿美元。虽然LCP制膜技术集中在国外市场，但我国作为世界上最大的消费电子产品生产国、出口国、消费国，必将加速推进LCP材料国产化、规模化、高端化进程。
未来还有许多高功能产品，量子点薄膜、氢燃料电池用质子交换膜、PEEK薄膜、PPS薄膜等等，市场前景很好，附加值很高。各种新技术、新工艺，将带动国内高功能膜材料的产业化以及下游相关行业的发展和升级，从而填补国内空白或者实现进口替代。
BOPP膜、淋膜、缠绕膜、农膜、自粘膜多面开花
中国塑料薄膜行业正走在一条欣欣向荣、蓬勃发展的大道上，各种新技术、新产品和新设备不断涌现。与此同时，下游企业的设备、技术、生产方式和所需产品种类各不相同，也让BOPP膜、淋膜、缠绕膜、农膜、自粘膜等其他膜类产品得到了不同程度的发展，在市场坐拥大批的客户群体。这其中，长期的技术积累是薄膜生产企业生存、发展的重要因素。
以BOPP薄膜为例，在“稳发展”上，我国BOPP薄膜行业中的大多数企业通过投入大量资金引进国外生产线来扩大产能、提高产量，生产的产品也是成熟的通用产品，行业内部形成“以量取胜”的盈利模式。近年来，行业进入差异化竞争阶段，国内部分企业转变经营模式，由生产通用薄膜转而集中力量攻关技术门槛，研发生产高附加值薄膜，逐渐缩小与国外企业的差距。
而缠绕膜，素以设备投入少、工艺较简单、门槛低，被认为容易生产的包装品。但近几年根据客户所属不同行业和应用领域，定制开发并提供不同品类的缠绕膜成为了一种新趋势。如针对银行或有保密需求客户提供比市面上更优质的彩色缠绕膜，针对家庭用户的迷你型缠绕膜，针对高端客户的预拉伸缠绕膜，针对打包机用的改善缠绕膜等等，远胜于市面上无差异化的缠绕膜。
农膜方面，农用地膜消耗量每年在120万吨以上，这也就意味着，一旦塑料农膜能够实现大规模替代，生物可降解塑料将迎来更加广阔的市场空间。经过疫情洗礼，农业发展已经从过去主要依靠拼资源拼消耗转到可持续发展上来，初步形成了质量兴农、效益兴农、绿色兴农的新格局。农膜行业加快转变生产方式，提高数字化自动化智能化集约化现代化水平，着力提高产品科技含量，绿色环保，促进环境和社会持续发展。
未来塑料薄膜行业发展趋势
随着行业的快速发展，塑料薄膜制造行业机遇与挑战并存，国内优秀的塑料薄膜消费企业在扩大产能和追求市场份额的同时，越来越重视对技术创新和市场研究的投入，特别是对宏观政策、上游原料、市场环境、下游和终端客户的研究，以期在激烈的市场竞争中占得先机，拔得头筹。在《塑胶工业》走访过程中，我们欣慰的看到很多国内优秀塑料薄膜制造品牌飞速崛起，如：福建时代、双星彩塑、佛塑科技、康德新、厦门长塑、江门华龙等，也相信这些企业会逐渐发展成为中国乃至世界塑料薄膜制造行业中的翘楚，正如格力的董明珠姐姐说的那样，要让更多人通过“中国制造”来了解中国，为“中国制造”正名。
扎根中高端市场 ...
拓展产品应用领域 ...
深挖海外市场需求 ...
突破“卡脖子”技...
