采访日期：2022年3月14日
采访公司：中国联塑集团控股有限公司
采访对象：总经理徐崇钧
使用设备：自主研发的设备
主要产品：建筑管道、家装管道、农业管道等
与传统的管道生产车间截然不同的是，在联塑的智能无人车间，智能控制系统、AVG小车、机器人等自动化设备呈现一片忙碌景象，而人在车间中几乎很少见到。从投料混料，到注塑成型、再到管道管件产品的包装入库，联塑智能无人车间24小时不停歇运转，每个工序之间的交互由系统协调完成，实现自动化生产。
智能车间基于现有的工业互联网平台进行搭建，在边缘层实现设备联网、生产要素数据上传，在平台层（PaaS）实现数据互通、集约管理、统一技术标准等，在应用层（SaaS）部署实施OM、MES、TMS等相关业务系统驱动数据端到端的拉通，做到全价值链的支撑和打通。研发、供应链、制造、物流、金融、客户服务，所有环节以订单和数据来驱动，工程师通过数据能清晰的看到工厂的运行情况，并分析生产每个环节的流程状况，进而对整个车间进行及时的分析和调整，最终进行柔性交付。
作为管道龙头企业，近几年中国联塑在自动化、智能化设备投入上可为大手笔。除了改造升级智能化无人车间外，集团同步在物流信息、生产制造信息化建设等各方面持续完善建设，严控产品品质，提升产能效率，打造核心竞争力。
以PE电热熔配件为例，这是联塑PE管道联接中最高端的的产品之一。过去，这需要9道人手操作工序，才能将电阻线圈精准的布在高压注塑的管件之中，并保证稳定、无污染的电阻性能。经过数字化、智能化这两年在电热熔配件生产的大规模运用，实现了以机器人为中枢、多组设备集成、数据互通的智能生产单元，核心生产无需人工介入，安全性、稳定性大幅提高，提升了200%以上的产能效率，人均产量提升了500%。在产品的稳定性上，合格率也从原来的70%左右，上升到现在的97%。
联塑负责人曾表示，联塑计划在全国几十个工厂进行数字化智能工厂改造升级，按规划预计三年投50个亿，其中佛山工厂，三年计划投入12个亿资金。在转型过程中，集团将长期进行极大的人才和资金投入，不断探索数字化智能化工厂的发展。
在工业4.0与智能制造浪潮席卷之下，联塑大力推进智能制造，在产能、品质、管控、资源协调等多个方面也得到较大的提升。随着全国工厂智能化技术变革和优化升级，联塑也将彻底释放产能，形成内核驱动力，助推集团快速高效在新基建浪潮中占据优势市场地位。
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